(Pres. Corso stampaggio 2 livello.qxp)

1 Corso stampaggio ad iniezioneperResponsabili di produzioneperpermateriali termoplasticimateriali termoplasticiCorso di 2 livelloAnno 2012 Corso stampaggio ad iniezioneperResponsabili di produzione2 Corso DI stampaggio AD INIEZIONE PER RESPONSABILI DI PRODUZIONE- materiali termoplastici -- da tenersi presso la sede Cliente -(Anno 2012)Esistono tre Corsi di stampaggio ad iniezione dei materiali termoplastici, che hanno in comune la medesi-ma impostazione scientifica che trova la sua massima espressione nei Corsi di 1 e 2 livello:Questo Corso teorico-pratico, rivolto a Responsabili di produzione, capi-turno, attrezzisti conalmeno qualche anno di esperienza di stampaggio , ha come obiettivo principale la formazionee l addestramento all ottimizzazione del programma stamposulla Corso disponibile in video-registrazione: 16 ore di lezioni, 15 DVD (vedi pp.)

2 18-19). 2 livello:Questo Corso teorico-pratico, rivolto ai Responsabili di produzione e collaboratori, ha comeobiettivo la formazione e l addestramento ai calcoli perla stesura di un programma stampoed ai calcoli perle modifiche da apportare allo stampo,usando le formule appropriate perdeterminare le cadute di pressione su ogni parte delle cavit stampo e sull livello:Questo Corso teorico-pratico, rivolto ai progettisti dello stampo, trasmette i principi fondamen-tali dello stampaggio e i criteri e le formule da usare peril dimensionamento di ogni partedelle cavit stampo,in modo da consentire uno stampaggio di 2 livello Il Corso di 2 livello, di tipo teorico-pratico, rivolto a Responsabili di produzione.

3 Il Corso completo pu avere una durata tra le 16 e le 20 ore, con orari giornalieri da concordare col Cliente. A questo Corso pos-sono partecipare anche collaboratori del Responsabile di produzione. Indice dei contenuti del programma stampo2. stampaggio , qualit e dello del della pressa ottimale6. Parametri di plastificazione7. Tempo permanenza materiale nella vite8. Temperatura d ed economico11. Tempo di raffreddamento12. Tempi di ciclo13. Tabella programma grafico di ai punti d ai canali di alla alle camere macchina21. Trasferimento programmaPressa e tecnici sulla pressa23. Verifiche sulla pressa24. Verifiche usura puntale e vite25.

4 Verifica plastificazione volum. codici stampo e viteIl Corso inizia con la presentazione dell interazione dei 4 elementidello stampaggio ad iniezione: stampo, materiale, pressa,programma stampo con le propriet estetiche, meccanichee dimensionali pezzoe col visione interattiva dello stampaggio trova la sua pi alta espressione scientifica nell uso delle formule per il calcolo dei parametri del programma stampo, partendo dalle Tabelle dati Pressa, Materiale e PROGRAMMA STAMPO2. stampaggio , qualit e profittoDati e parametri che influenzano Qualit e ProfittoLe tre Tabelle Presse, Materiali, stampoTstampaggioTMPP rofittoPropriet dimensionaliPropriet estetichePropriet meccanicheDimensionipunto d iniezioneDimensioni canalie carotaSpess.

5 Estr. pzo (A) chiusura sezioni sottili (C)Tabella presseQuesta Tabella, contiene i dati tecnici delle presse in produzioneTabella materialiQuesta Tabellacontiene i dati tecnicidel stampiQuesta Tabella, contiene il numero minimodati stampoindispensabileper i vite3. Dati dello stampoPer calcolare i parametri del programma stampo, indispensabile disporre di un numero minimo di daticaratteristici dello stampo. Come guida alla ricerca di questi dati, viene fornito un Diagramma logico, perpresse ad una o due iniezioni, col quale, seguendo il percorso logico del diagramma, si individuano, aduno ad uno, i dati da titolo di esempio, forniamo un elenco tratto da questa ricerca:1.

6 Tipo figura; unico (in altern.: Ritiro long. o Ritiro trasv.); 3. Volume cavit ; 4. Volume sfrido; 5. Volume pezzo; impronte; pezzo; estrazione pezzo; chiusura sez. sottili (solo per Cristallini); trasversale flusso A (in altern.: Sez. trasversale equiv.); flussi riempimento (in alternativa: non c' con la Sez. trasversale equiv.); punto in. circ. 1 (in altern.: B e H del p. in. rett. 1) (in altern.: D cam. calde usc.); 13. Lpunto in. circ. 1 (in altern.: L del p. in. rett. 1) (in altern.: Lcam. calde usc.); punti in. circ. 1 (in altern.: N dei p. in. rett. 1) (in altern.: N cam. calde usc.); canale circ. 1 (in altern.: D del canale rett.)

7 1) (in altern.: D cam. calde ingr.); 16. Lpunto in. circ. 1 (in altern.: Ldel canale rett. 1) (in altern.: Lcam. calde ingr.); canali circ. 1 (in altern.: N canali rett. 1) (in altern.: N cam. calde ingr.); maggiore carota (in altern.: D cam. calde ingr.); minore carota (in altern.: D cam. calde ingr.); carota (in altern.: Lcam. calde ingr.); carote (in altern.: N cam. calde ingr.); per estrazione pezzo; 23. Tratto d'accoppiamento semi-stampi; minima distacco pezzo. 4. Dati del materialeOltre ai dati stampo, indispensabile disporre anche dei dati del materiale ad esso associato, perch talidati determinano non solo certe scelte da fare sullo stampo, as es.

8 Il Ritiro, ma anche altri dati o parame-tri quali: il peso della stampata, la velocit rotazione vite, la velocit d iniezione, la postpressione, il tempodi raffreddamento e il diametro ottimale della vite di plastificazione della pressa. I dati principali solida e densit liquida; longitudinale e trasversale;3. Temperatura di stampaggio e Temperatura di estrazione pezzo; minima e PP1 massima;5. Velocit massima periferica materiale;6. Velocit di cristallizzazione (per Semi-cristallini);7. Velocit di avanzamento del fronte della plastica in impronta;8. Tempo massimo di permanenza del materiale nella Scelta della pressa ottimaleDato lo stampo e il materiale associato, si deve determinare la pressa ottimale per lo stampaggio .

9 I criteri per tale scelta riguardano i parametri di plastificazione e quelli d inizia con la determinazione del diametro della vite: dal peso della stampata e dalla Densit liquida delmateriale si calcola il Diametro ottimale della pressa :- Formula per il calcolo del diametro ottimale pressa con un materiale Amorfo;- Formula per il calcolo del diametro ottimale pressa con un materiale Semi-cristallino;Si determinano poi i dati che caratterizzano la vite di plastificazione:- Formula per il calcolo della velocit max periferica vite;- Determinazione del Tipo di vite;- Determinazione della lunghezza minima , si passa alla velocit massima d iniezione della pressa con la:- Formula per il calcolo della massima portata d iniezione per figure STe Formula per il calcolo della massima portata d iniezione per figure IR e questi dati, il Responsabile di produzione nelle migliori condizioni di fare la scelta della Parametri di plastificazioneI parametri di plastificazione da determinare sono.

10 Temperatura di stampaggio , Carica, Cuscino, Profilo ditemperature, Velocit rotazione vite, Contropressione, Risucchio post la Temperatura di stampaggio si usano i criteri illustrati nel Corso di 3 livello, mentre per la verifi-ca pratica della temperatura del fuso verr usata la:- Formula empirica per la determinazione della temperatura del Carica materialeviene calcolata con una formula che tien conto del peso stampata, diametro vite edella densit liquida del materiale. Inoltre, viene introdotto il concetto astratto di Carica massima(da nonconfondere con la Corsa massima della vite) e di Carica %,indispensabile per il calcolo del profilo di valore di Quota stop materiale, sar la somma della carica e di un Cuscino, che verr associato ad ognipressa in base al tonnellaggio e ad eventuali problemi presenti sul cilindro, o profilo di temperatura, e cio i valori di Set point delle zone termiche che seguono la prima zona dopol ugello, viene determinato dal valore di Carica % e dal valore massimo di scarto di temperatura del mate-riale.