“CÓDIGO DE INSPECCIÓN DE RECIPIENTES A …

1 C DIGO DE INSPECCI N DE RECIPIENTES A PRESI N: INSPECCI N PARA MANTENIMIENTO, CLASIFICACI N, REPARACI N Y MODIFICACI 510 CODIGO DE INSPECCI N DE RECIPIENTES A PRESI N1. Aplicaciones GeneralesEste c digo de inspecci n cubre los procedimientos para la inspecci n para el mantenimiento,reparaci n, modificaci n y reclasificaci n de RECIPIENTES a presi n usados en las industrias petrolera yqu uso de este c digo de inspecci n est dirigido a organizaciones con personal de ingenier a einspecci n calificados para dar mantenimiento, inspecci n, modificaci n, y reclasificaci n de recipientessujetos a presi c digo de inspecci n se usa para RECIPIENTES construidos de acuerdo con los c digos de API yASME.

2 Secc. Aplicaciones espec Los RECIPIENTES usados para servicios de Exploraci n y Producci n (EP) requieren que la inspecci nse realice acorde con la secci n Los siguientes RECIPIENTES no requieren la inspecci n de este c digo:a. RECIPIENTES a presi n montados en estructuras m Todos los contenedores de la lista de excepci n del alcance de la secci n VIII, Div. 1 del c RECIPIENTES a presi n que no excedan los siguientes vol menes y presiones:1. m y kg/cm 2. m y 29 kg/cm CODIGO DE INSPECCI N DE RECIPIENTES A PRESI N2. MARCO NORMATIVO3. DEFINICIONESA continuaci n, algunas de las definiciones n ( Alteraci n ):Cambio f sico de cualquier componente o reclasificaci n que implicacambio de dise o que afecta la capacidad de contenci n de presi n del recipiente sujeto a presi n m sall del alcance de los elementos descritos en la informaci n digo ASME:Abreviaci n y titulo corto para el C digo ASME de calderas y RECIPIENTES a presi c digo ASME est redactado para construcci n nueva; sin embargo, la mayor a de los requerimientosde dise o, soldadura, examen y materiales pueden seraplicadosalainspecci nparamantenimiento,clasificaci n, reparaci n y modificaci n de RECIPIENTES sujetos a presi n en operaci DE INSPECCI N DE RECIPIENTES A PRESI N3.

3 17 Reclasificaci n:Un cambio en la especificaci n de temperatura, en los valores de presi n detrabajo m xima permitida o en ambos. En cualquier caso los valores de cambio pueden ser deincremento o decremento. Una sub-clasificaci n se permite para los casos de corrosi se lleva a cabo una reclasificaci n en la cual la presi n de trabajo m xima permitida y latemperatura son incrementadas, de tal forma que se requieran m s pruebas mec nicas, esto no seconsidera una Reclasificaci n sino una Modificaci n Due o Usuario-DUEl DU del equipo a presi n debe tener el control del programa de inspecci n, la frecuencia deinspecci n, y el la funci n y responsabilidad de cumplimiento,como agente de inspecci n acreditado de acuerdocon lo marcado en esta inspectores acreditados deber n tener experiencia y profesi n documentada acorde con este c digo.

4 Y deber n estar certificados por Responsabilidades de la Organizaci n Due o Usuario-DUEl DU es responsable del desarrollo, documentaci n, implementaci n, ejecuci n y evaluaci n delsistema de RECIPIENTES a presi n y los procedimientos de inspecci n para cumplir con este c DE INSPECCI N DE RECIPIENTES A PRESI NEl sistema y los procedimientos deber n estar descritos en un manual de inspecci n yaseguramiento de calidad con el siguiente contenido:a. Organizaci n y estructura de reportes para el personal de inspecci Documentaci n y procedimientos de inspecci n, mantenimiento y aseguramiento de Documentos y reportes de inspecci n y resultados de Acciones correctivas para inspecci n y resultados de Auditor as internas para el cumplimiento del manual de inspecci n y aseguramiento de n y aprobaci n de dibujos, c lculos de dise o, y especificaciones para la reparaci n,modificaciones o reclasificaci Seguridad de que todos los requisitos jurisdiccionales para reparaciones, modificaciones.

5 Cambios oreclasificaciones de RECIPIENTES a presi n se cumplen de manera Informar al inspector autorizado los cambios de proceso que pudieran afectar la integridad Requisitos de entrenamiento del personal de inspecci n, relacionados con el equipo, herramientas,procedimiento y nivel de Los controles necesarios para que solo procedimientos y soldadores calificados sean usados enreparaciones y DE INSPECCI N DE RECIPIENTES A PRESI Nk. Los controles necesarios para que solo procedimientos y personal calificado sea utilizado para losensayos y pruebas Controles para que solo materiales que cumplan con esta norma sean utilizados en reparaciones Controles para que todos los equipos de medici n y pruebas sean calibrados de manera Controles para que todo trabajo o servicio subcontratado cumpla con los mismos requisitos decalidad de inspecci n y mantenimiento que los del Requerimientos de auditor a interna para el sistema de control de calidad de los sistemas deseguridad y relevo de los RECIPIENTES a presi Responsabilidad del Inspector de RECIPIENTES a Presi n Acreditado/ Certificado por se realizan inspecci n, reparaciones.

6 O modificaciones en RECIPIENTES a presi n, elinspector con certificaci n API es responsable ante el DU, en la determinaci n de que se cumplen losrequerimientos de inspecci n, pruebas y ensayos de la API 510. El inspector certificado deber estarinvolucrado en las actividades de inspecci n con el apoyo de otro(s) inspectores DE INSPECCI N DE RECIPIENTES A PRESI N5. PRACTICAS DE INSPECCI TRABAJOS PRELIMINARESLas precauciones de seguridad son muy importantes en la inspecci n de RECIPIENTES apresi n debido a los limitados espacios alrededor oal interior de los RECIPIENTES . Es muy importanteseguir las normas de protecci n cuando se llevan a cabo estos inspecci n interna los RECIPIENTES deben vaciarse, ventilarse y aislares completamentede la entrada de l quidos o gases antes de entrar alrecipiente.

7 Cuando sea necesario se deber usarequipo y ropa de protecci n y equipos para ensayos y pruebas ND generalmente son especificadas para trabajo enambientes ( Reactivos)con gas. Cuando la inspecci n comienza y las personas entran al recipiente,todos los que trabajan en el exterior deben estar informadas del personal que est dentro y lo que seest llevando a de apoyo como aparejos, escaleras, herramienta de limpieza y primeros auxiliosdeber n estar DE INSPECCI N DE RECIPIENTES A PRESI Modos de contaminantes en los fluidos que se manejan en los RECIPIENTES a presi n azufre,cloruros, sulfuro de hidr geno, carburos, cianuros, agua, y otros elementos corrosivos que atacan alacero causando corrosi y variaciones importantes de esfuerzos ocurren en un sentido y otro, sobre todo enpuntos de esfuerzos secundarios, que ocasionan falla y ruptura por fatiga.

8 Fallas por fatiga tambi nocurren en zonas soldadas con cambios de temperatura c por fluencia (Creep) tambi n sucede cuando el material del recipiente trabaja porencima de la temperatura para la que fue su dise o. Debido a que los metales debilitan con el aumentode temperatura, estas fallas se presentan en lugares con puntos de concentraci n de falla por fluencia depende de la temperatura, el material, y el grado de esfuerzo, por lo que losvalores presentes de estas variables se deber n considerar para su evaluaci n. El deterioro con base ala fluencia comienza en los intervalos de temperatura de 450 a 540 funci n de las variables mencionadas, tenemos para la consideraci n de vida remanente:a. Deformaci n por fluencia y Crecimiento de fallas por Efecto del hidr geno en la Interacci n de la fluencia y la Posible efectos metal rgicos, que incluyen la reducci n de DE INSPECCI N DE RECIPIENTES A PRESI NSe pueden aplicar varias t cnicas de pruebas y ensayos ND para evaluar y caracterizar fallas en altatemperatura.

9 Estas incluyen t cnicas visuales, superficiales y volum tricas. De ser posible puedenincorporar muestras para ensayos en laboratorio. La participaci n de personal con experiencia en fallascon materiales en alta temperatura puede ser DETERMINACI N DE LA VELOCIDAD DE CORROSI NPara un recipiente nuevo o uno al cual se le haya cambiado las condiciones de trabajo, a continuaci nse enlistan los siguientes m todos para determinar la velocidad probable de corrosi n. El valor delespesor remanente al final de la pr xima inspecci n puede estimarse con esta velocidad de corrosi n puede ser calculada con la informaci n recolectada por el DU, pararecipientes con el mismo servicio o la informaci n de los RECIPIENTES no est disponible, la velocidad de corrosi n podr serestimada con base en la experiencia del DU o con informaci n publicada sobre los RECIPIENTES ,suponiendo que tienen servicios el caso de que la velocidad de corrosi n no pueda ser determinada de acuerdo con losp rrafos a o b, la velocidad de corrosi n puede ser estimada con una determinaci n interna, despu s de1000 hrs de servicio.

10 Usando dispositivos de monitoreo de corrosi n adecuados o mediciones de espesorcon t cnicas de pruebas ND. Se deber n hacer determinaciones subsecuentes despu s de intervalosapropiados, hasta que la velocidad de corrosi n quede DE INSPECCI N DE RECIPIENTES A PRESI NEn cualquier paso, si se determina que una velocidad de corrosi n se ha cuantificadoimprecisa, la velocidad empleada para el pr ximoperiodo deber ser aumentada o disminuida acordecon la velocidad DETERMINACI N DE LA PRESI N M XIMA DE TRABAJO-PMTPLa presi n m xima de trabajo para la operaci n continua del recipiente a presi n se deber basar en c lculos determinados usando la ltima edici n del c digo ASME, o el c digo con el cual sehaya construido. El valor de la presi n m xima permisible de trabajo no deber ser mayor que la PMTP original, a menos que se realice una reclasificaci n de acuerdo con esta norma.