Datenblatt CroniDur 30 Wst.-nr.: 1.4108 – Sae nr. aMS 5898

1 Datenblatt CroniDur : Sae nr. aMS 5898X 30 CrMon 15 1 CroniDur 30 ist ein druckaufgestickter, hochkorrosionsbest ndiger martensiti-scher Kaltarbeitsstahl mit berragender Z higkeit bei einer H rte bis 60 Hrc. Durch die Kombination des DeSu-Verfahrens (Druck elektro Schlacke um-schmelzen) mit einer ausgefeilten Schmiedetechnik bzw. Walztechnik wird ein extrem guter reinheitsgrad bei feiner und homogener Gef geausbildung erreicht. Dies bedeutet eine exzellente Zerspanbarkeit bei hervorragender Polierf higkeit und hoher Ma stabilit t nach der W rmebehandlung.

2 Durch die teilweise erfolg-te Substitution des Kohlenstoffs durch Stickstoff ergibt sich eine weitaus bessere Korrosionsbest ndigkeit und Verschlei festigkeit im Vergleich zu herk mmlich produzierten Kaltarbeitsst hlen. Weiterhin besitzt CroniDur 30 eine hohe an-lassbest ndigkeit bis 500 C. aufgrund dieser hervorragenden Kombination der eigenschaften hat sich der Werkstoff im bereich der Spindel- und Kugellager in der luft- und raumfahrt und im allgemeinen Maschinenbau AnAlyse min. 0,25 0,35 Silizium - 1,00 Mangan - 1,00 Chrom 14,00 16,00nickel - 0,50 Molybd n 0,85 1,10 Stickstoff 0,30 0,50 CroniDur 30 Gef GeverGleiCh (verGr sserunG 1000x, Ge tzt) 30z hiGkeitsverGleiCh (spez.)

3 SChlAGArbeit)bei einer h rte von 56-57 hrCkorrosionstr Gheitneben den klAssisChen AnwendunGsbereiChen Gibt es folGende neue ApplikAtionen: Messer, Portionierer- und abf llein-heiten in der lebensmittelindustrie Pumpenfl gel, Spindeln, F rder- und Dosiereinheiten in der Chemie- und Pharmatechnik tablettierwerkzeuge Hochglanzpolierte Formen in der Kunststoffindustrie Schreddermesser und Granulier- rotoren in der recyclingindustrie instrumente in der Medizintechnik0,0020406080100120140150 CroniDur [J/cm2]05101520253035 CroniDur [PRE]w rmebehAndlunGweiChGl hen: CroniDur 30 ist gleichm ig auf eine temperatur von 780 820 C zu erw rmen.

4 Die Haltezeit nach vollst ndiger Durchw rmung betr gt ca. 8 Std. nach dieser W rmebehandlung liegt eine H rte von 200 240 Hb AnnunGsArmGl hen: nach der Grobzerspanung erfolgt das Spannungs-armgl hen durch erw rmen auf ca. 600 650 C. nach erfolgter Durch-w rmung sollte das Werkst ck ca. 2 Stunden auf temperatur gehalten und anschlie end im ofen bis auf ca. 350 C abgek hlt werden. anschlie end an ruhender luft rten: Die austenitisierungstemperatur kann zwischen 1000 und 1030 C (gem tabelle) je nach Produktanforderung gew hlt werden.

5 Bei kompli-zierten bauteilen sollte ein ausgleichen bei ca. 750 780 C erfolgen. beim H rten im Vakuum ist auf einen angepassten Stickstoffpartialdruck von 100 200 mbar zu achten, um ein entsticken bzw. aufsticken der randschicht zu vermeiden. ist dies anlagenbedingt nicht m glich, ist ein entsprechendes allseitiges Schleifaufma von ca. 0,2 mm zu ber cksichtigen, um eventuelle oberfl chenbeeinflussungen zu hlen: Kann durch labschreckung erfolgen. bei einer Vakuumw rme-behandlung ist ein abschreck berdruck von min. 5 bar : unmittelbar nach dem abschrecken auf raumtemperatur (ca.)

6 20 C) muss ein tiefk hlen bei H rtetemperaturen > 1000 C erfolgen, da der in CroniDur 30 enthaltene Stickstoff massiv restaustenit stabilisiert. Hierbei sollten mindestens -80 C erreicht und nach vollst ndiger Durchk hlung mindestens 60 Minuten gehalten werden. anschlie end wird 2 x 2 Stunden bei angepasster temperatur (gem tabelle) zur erreichung der Zieleigen-schaften rte h rte- Anlassen C korrosions- z higkeit hrc temperatur C best ndigkeit> 58 1030* 160 180 ++ 0 55 58 1030* 220 300 ++ ++> 58 1030* 460 475 + + 30 40 1000 550 620 + +++w rmebehAndlunGsAnleitunG zur erzielunG untersChiedliCher mAteriAleiGensChAftenmeChAnisChe kennwerteh rte [hrc] > 58streckgrenze [mpa] 1850zugfestigkeit [mpa] 2150bruchdehnung [%] 3bruchz higkeit [mpa m] > 20 AnlAssdiAGrAmm* tiefk hlen (tK), -80 C, 60 min.

7 , luftAnlasstemperatur C1030 C + TK1000 C100175300375450500600H rte HRc304050607080neben dem CroniDur 30 bietet die energie- technik essen Gmbh auch folgende hochstick- stofflegierte austenitische werkstoffe an:werkstoffg tenname 900 n x8 Crmnn19-19p 900 n mo x8 Crmnmon18-18-2p 2000 x13 Crmnmon18-14-3typische Anwendungsgebiete Motorentechnik Medizintechnik energiemaschinenbauGesch ftsbereiche der GMH Gruppe:rohstoff recyclingStahlerzeugung StahlverarbeitungSchmiedetechnik bahntechnikGuss automotive Guss Maschinenbau aluminiumgussanlagenbau KrantechnikDienstleistungEnergietechnik Essen GmbHWestendstra e 15 45143 essen Germanytel.

8 +49 (0) 201 17786-3324 Fax +49 (0) 201 01-Pb[ CroniDur ];D;2 angaben/Werte in diesem Prospekt dienen der allgemeinen information. Sie sind unverbindlich und gelten nicht als zugesagt. energietechnik essen GmbH 2012