Schäden an Pulverlackierungen vermeiden und beseitigen ...

1 PULVERBESCHICHTEN. Sch den an Pulverlackierungen vermeiden und beseitigen Teil 1. Mehr als die H lfte aller Schadensf lle an pulverlackierten 3) Kontrolle der Vorbehandlungsche- Oberfl chen k nnten durch geeignete Eingangskontrollen in den mie, Strahlmittel und anderer Hilfsmittel Pulverlackierbetrieben vermieden werden. Der folgende Beitrag zeigt 4) berpr fung der Anwendung und auf, was bei der Wareneingangskontrolle von Beschichtungssubstraten beschichtungsgerechte Auftragsab- zu beachten ist. Der zweite Teil des Beitrages, in der n chsten Ausgabe wicklung auf Basis der Angebots- von JOT, befasst sich mit der Produkteingangspr fung und der und Lieferscheinunterlagen Beseitigung von Pulverlacksch den. Wareneingangskontrolle . der Beschichtungssubstrate ber Jahre hinweg aufgebaute ungeeigneter Pulverlackeinsatz, berkapazit ten und r ckl ufi- zum Beispiel PE/EP-Mischpulver ge Auftr ge aus der Bauindustrie f r Au en-Anwendung) Bei den verschiedenen zu beschich- haben im Markt f r Pulverlack-Lohn- tenden Werkstoffen ergeben sich zum beschichtungen teilweise zu einem Die Erfahrungen zeigen, dass 50 bis Teil sehr unterschiedliche Problemstel- starken Preisverfall gef hrt.

2 Ange- 70 % der unterschiedlichsten Schadens- lungen, die zu Beschichtungsfehlern sichts immer kleinerer Gewinnspan- ursachen schon vor dem eigentlichen f hren k nnen. Nachfolgend werden nen m ssen die Pulverlackierer st n- Beschichtungsprozess erkennbar sind. die h ufigsten Schadensursachen aufge- dig ihre Produktionsabl ufe und Pro- Eine geeignete Waren- und Produkt- zeigt, die auf Material- oder Ober- zesse auf m gliche Einsparungspoten- eingangskontrolle ist daher im Lohnbe- fl chen-Fehler vor der Beschichtung ziale hin berpr fen. Ein wichtiger schichtungsunternehmen unerl sslich. zur ckzuf hren sind und deren Beseiti- Gesichtspunkt ist dabei das Erkennen Dabei lassen sich schon mit relativ gung beziehungsweise gezielte Beein- und vermeiden von Beschichtungs- geringem Ger te- und Personalauf- flussung f r eine qualit tsgerechte Pul- fehlern. wand hohe Qualit tsforderungen im verlackierung zwingend notwendig ist.

3 Schadensf lle bei Pulverbeschich- Produktionsprozess umsetzen und tungen f hren oft zu langwierigen Schadensf lle beziehungsweise Rekla- Werkstoff: Stahl und kostspieligen Streitprozessen vor mationen sp rbar verringern. F r die Starker Zunder auf der Stahloberfl che: Gerichten und Schiedskommissionen. Eingangskontrolle sollten grunds tz- Lockerer Walz- oder Gl hzunder Bei Qualit tsbeanstandungen halten lich erfahrene und gut ausgebildete muss beseitigt werden (Beizen, Strah- die Auftraggeber in vielen F llen Zah- Mitarbeiter eingesetzt werden, die len oder Schleifen), da er zu Haftungs- lungen in nicht vertretbarem Ausma einen freundlichen Umgang mit Kun- problemen des Pulverlackes f hrt und zur ck. Die Ursachen f r Streitf lle den und Lieferanten pflegen und bei zu Porenbildung beim Vernetzungs- k nnen sehr vielf ltig sein, wie zum Bedarf auch viel Fingerspitzengef hl prozess.

4 Beispiel: haben m ssen. Dabei ist eine gewis- fingierte Sch den und Qualit ts- senhafte Dokumentation auf Basis Rostbelegung des Rohmaterials: m ngel, um Beschichtungspreise zu von Aufzeichnungen, Fotos sowie Rost muss beseitigt werden mit dr cken (Montagesch den auf der Material- und Beschichtungsmustern Beizpasten oder fl ssigen Entrostern Baustelle, falsche Reinigung des von gro er Bedeutung. durch Wischen bei kleinen Stellen und Pulverlackes) Alle Arbeiten m ssen bei der Ein- Strahlen oder Schleifen da Ober- berbewertung von Oberfl chen- gangskontrolle so beweisschl ssig ge- fl chenst rungen in der Pulverlack- st rungen bei Industrielackierun- staltet werden, dass sie im Falle einer schicht entstehen (Blasen) und es zur gen (keine Reinstraum-Bedingun- sp teren Reklamation oder einem fr hzeitigen Korrosionsunterwande- gen bei Lohnbeschichtung) Schadensfall auch vor Gericht verwen- rung der Lackierung kommen kann.

5 Tats chliche Qualit tsm ngel mit det werden k nnen. Eine normale Eisen-Phosphatierung zum Teil noch nicht berschauba- Die Eingangskontrolle sollte sich beseitigt Rostreste nicht! ren Folgesch den (Poren in auf vier Schwerpunkte konzentrieren: Beschichtung k nnen zu gro - 1) Wareneingangskontrolle der Starke Ver lung oder Verfettung sowie che- fl chigen Abplatzungen f hren) Beschichtungssubstrate mische Bohrmittel- und Schwei r ckst nde: Versagen der Beschichtung infolge 2) Produkteingangspr fung der zu Sie verschmutzen das Vorbehand- falscher Vorbehandlungsauswahl verwendenden Pulverlacke lungsbad und lassen sich h ufig durch JOT 5|2004. 20. PULVERBESCHICHTEN. Bilder: Dr. Herrmann Schwei r ckst nde k nnen Lackabplatzungen verursa- Rost auf Stahl muss vor der Pulverbeschichtung vollst n- chen beziehungsweise nach der Beschichtung farblich dig entfernt werden.

6 Eine normale Eisenphosphatierung durchscheinen und m ssen chemisch oder mittels Hoch- beseitigt Rostreste nicht. druck-Dampfstrahler entfernt werden chemische aber auch mechanische Vor- wird. An diesen Kanten entstehen in behandlung nicht vollst ndig entfer- Verbindung mit dem Sauerstoffschutz- nen, wodurch Ausgasungen und Lack- gas elektrisch schlecht leitende Zun- abplatzungen entstehen beziehungs- derschichten, die nur eine sehr d nne weise farblich durchscheinen k nnen. Pulverbeschichtung auf der Ober- Eine chemische Vorbehandlung mit fl che zulassen beziehungsweise die oberfl chenaktiven Reinigern oder Haftung des Pulverlackes nach kurzer eine Vorreinigung durch Hochdruck- Beanspruchung aufheben. Laser- dampfstrahler sind in solchen F llen schnittkanten sollten daher vor der notwendig. Beschichtung mechanisch bearbeitet werden. Oberfl chenst rungen wie Schwei perlen, Dellen und Kerben: Werkstoff: Stahl mit Zink berzug Der Pulverlackfilm vermag diese Die gr ten Probleme bereitet Unebenheiten nicht zu legalisieren, immer wieder die Pulverlackierung sondern betont teilweise derartige von feuerverzinktem Stahl (St ckgut- Durch die Kantenflucht der Pulver- St rungen.)

7 Sie m ssen daher durch Feuerverzinkung). Zwar wird auch schicht besteht an scharfen Kanten Schleifen oder Putzen beseitigt wer- bandverzinkter Stahl in der Zink- die Gefahr der Unterrostung den. Vertiefungen sollten durch Spach- schmelze bei etwa 430 C verzinkt, da teln mit einem 2-K-Polyesterf llsy- stem dieser muss f r die nachfolgen- Laserschnitt- de Pulverbeschichtung leitf hig sein kanten an ausgeglichen werden. Stahltr gern: Beim Laser- Scharfe, nicht entkratete Kanten: schnitt unter Da sich der Pulverlackfilm bei der Sauerstoff Vernetzung etwas zusammenzieht, (rechts) bilden besteht die Gefahr, dass scharfe sich dunkle Kanten nicht ausreichend beschich- Kanten. Diese tet und damit korrosionsanf llig wer- Schichtbildung den (bei Tribo bessere Kantenab- bleibt aus bei deckung). Verwendung von Stickstoff Laserschnittkanten: als Schutzgas Immer wieder ergeben sich Scha- (links).

8 Densbilder an Laserschnittkanten, ins- besondere wenn Sauerstoff und nicht Stickstoff als Schutzgas verwendet JOT 5|2004. 21. PULVERBESCHICHTEN. Da Wei rost bei der Pulverlackvernet- zung (180 bis 200 C) zerf llt und Was- ser sowie CO2 abspaltet, kommt es zu Ausgasungen ( hnlich der Palisaden- struktur). Diese verursachen im aus- geh rteten Pulverlackfilm Ober- fl chenst rungen wie Krater, Blasen und Poren, und k nnen zur Enthaf- tung des Pulverlackes vom Zinksub- strat f hren. Durchgeschliffener Zink berzug: Bei der mechanischen Bearbeitung von st ckverzinkten Stahlerzeugnissen werden Zinkfehler h ufig durch Put- zen (Schleifen) nachtr glich beseitigt. Wird der Schleifvorgang unsachgem . durchgef hrt, kann der Zink berzug Wei rost im Zink berzug kann zu Ausgasungen im Pulverlack f hren vollst ndig entfernt werden, wodurch an diesen Stellen kein ausreichender Korrosionsschutz gegeben ist.

9 Diese hier aber eine nachfolgende Walzung Wei rost auf st ck- und bandverzinktem Probleme werden in der Regel erst erfolgt, bei der die Zinkblume zerst rt Stahl: nach der Eisenphosphatierung bezie- wird, treten Ausgasungen bei der Pul- Wei rost bildet sich in der Regel hungsweise Transparent-Chromatie- verbeschichtung in der Regel nicht so durch unsachgem e Lagerung der rung in Form von Farbunterschieden h ufig auf, wie dies bei der St ckver- verzinkten Ware (Kondenswasserbil- sichtbar. In solchen F llen sind unbe- zinkung der Fall ist. dung bei schlechter Luftzirkulation). dingt partielle Grundier-Beschichtun- Hauptursachen f r die Ausgasungs- gen durchzuf hren erscheinungen sind Stahlqualit ten (Zink-Reparaturfar- mit einem relativ hohen Si-Gehalt ben mit hohem Bin- (beruhigte St hle). Bei der Ausbildung demittelanteil zur des Zink berzuges kann eine verh lt- Verbesserung der nism ig dicke Zink/Eisen-Legie- Haftung unter der rungsphase mit einer Palisadenstruktur Pulverlackierung).

10 Entstehen, durch deren Hohlr ume Gase entweichen, die den Vernet- Rotrost-Erscheinungen: zungsprozess des Pulverlackes in Form Rotrost-Erschei- von Blasen und Kratern st ren. nungen deuten auf eine fehlerhafte Zinkfehler durch Hartzink und Zinkasche: Wird der Zink berzug durchgeschliffen, ist unbedingt Feuerverzinkung Sie m ssen durch Putzen und eine partielle Grundierung vor der Pulverbeschichtung hin (schlechter Beiz- Schleifen beseitigt werden, da durch erforderlich prozess). Die Korro- die Pulverlackierung die Oberfl chen- sionsstellen m ssen st rungen noch optisch aufgewertet durch chemische werden. Beizverfahren oder mechanisches Zinkabplatzungen und Fehlverzinkungen: Schleifen beseitigt Da Zink einen guten Korrosions- werden. Dabei ist schutz darstellt (Katodenschutzwir- Vorsicht geboten, kung), m ssen Fehlstellen mit einem denn auch Zink wird Zinkgrundierpulver separat behandelt mit abgebeizt.