1 Description, application - Dental Emergence

1 Fiche technique mat riau EOS GmbH - Electro Optical Systems Robert-Stirling-Ring 1 82152 Krailling / M nchen T l phone : +49 (0)89 / 893 36-0 EOS CobaltChrome SP2 T l copie : +49 (0)89 / 893 36-285 JMK / 1 / 6 Internet : Chrome Cobalt EOS SP2 pour EOSINT M 270 0537 Plusieurs mat riaux permettant de nombreuses applications sont disponibles dans le domaine du e-Manufacturing via les syst mes EOSINT M 270.

2 Chrome Cobalt EOS SP2 est un super-alliage pulv rulent base de cobalt/chrome/molybd ne sp cialement d velopp pour les syst mes EOSINT M 270 afin de satisfaire les exigences en mati re de restaurations dentaires avec adaptation chromatique. D autres mat riaux, galement disponibles pour les syst mes EOSINT M, font l objet de recherches incessantes. Pour tout renseignement sur ces mat riaux, voir les Fiches Techniques Mat riau correspondantes. 1 Description, application Chrome Cobalt EOS SP2 est un m tal base de cobalt pour la production de restraurations dentaires dans un syst me EOSINT M270. La poudre de chrome cobalt EOS SP2 est un produit m dical, classe IIa, conforme la directive 93/42/CEE relative aux dispositifs m dicaux. Chrome Cobalt EOS SP2 est un alliage pulv rulent CoCrMo.

3 Sa composition est conforme aux exigences de la norme EN ISO 22674:2006 Alliage dentaire de type IV. Les pi ces obtenues satisfont galement les exigences chimiques et thermiques de la norme EN ISO 9693 pour CoCr PFM (Porcelain Fused Metal) et produits pour restaurations dentaires (teneur en nickel : inf rieure 0,1 %, exempt de cadium ou de b ryllium) et les exigences des normes EN ISO 7504, EN ISO 10993-1:2003 et EN ISO 10993-5:1999 quant la biocompatibilit et la cytotoxit des produits pour restaurations dentaires. Ce mat riau convient parfaitement la fabrication de restaurations dentaires. Plusieurs param tres standard permettent d obtenir une fusion int grale du mat riau au sein de toute la pi ce, couche par couche de 20 m d paisseur. Applications courantes : - Restaurations dentaires (couronnes, bridges etc.)

4 Fiche technique mat riau EOS GmbH - Electro Optical Systems EOS CobaltChrome SP2 Robert-Stirling-Ring 1 JMK / 2 / 6 82152 Krailling / M nchen 2 Mode d'emploi Date limite de consommation Si les consignes EOS pour le Chrome Cobalt EOS SP 2 sont respect es, il est possible d'utiliser sans aucun risque un lot de poudre 3 ans au maximum compter de sa production. La semaine de la production du lot est d finie de la mani re suivante : par exemple H150801 , la lettre H tant le code d'identification de fabrication du Chrome Cobalt EOS SP2, les num ros 15 la semaine, 08 l'ann e et 01 le premier lot de la quinzi me semaine en 2008. Usinage dans un syst me EOSINT M 270 L'usinage est effectu conform ment aux instructions de services actuellement en vigueur pour les syst mes EOSINT M 270 et aux param tres inh rents pour le Chrome Cobalt EOS SP2.

5 Il faut s'assurer que le syst me EOSINT M 270 est toujours propre et qu'aucun autre mat riau n'a t utilis sur la machine concern e. En cas de doute, veuillez consulter EOS qui vous informera comment nettoyer le syst me. Am nagement des hachures Am nagement des hachures selon les R gles de l'art propos es. Grenaillage Traitement ult rieur (grenaillage) des pi ces avec des granul s c ramiques (0,125 0,250 mm de diam tre, par ex. Iepco type C ou Zirblast B60) 2,5 3,5 bar. D fense d'utiliser tous mat riaux m talliques pour le traitement ult rieur afin de ne pas souiller la surface de la couronne. Recuit de d tente Le recuit de d tente thermique est recommand pour les bridges 4 ou plusieurs l ments. Effectuer ce proc d dans un four sp cial sous argon. D roulement du recuit de d tente : D bit de l'argon : 1 - 2 l/min dans le r cipient sous gaz inerte.

6 1. Chauffer le four 450 C en 60 minutes. 2. Maintenir la temp rature constante pendant 45 minutes. 3. Chauffer le four 750 C en 45 minutes. Fiche technique mat riau EOS GmbH - Electro Optical Systems EOS CobaltChrome SP2 Robert-Stirling-Ring 1 JMK / 3 / 6 82152 Krailling / M nchen 4. Maintenir la temp rature constante pendant 60 minutes. 5. Mettre hors service le chauffage. Lorsque la temp rature est tomb e environ 600 C, ouvrir la porte du four. 6. Lorsque la temp rature du four atteint env. 300 C, enlever le r cipient sous gaz inerte et mettre hors service le rin age l'argon. Adaptation chromatique avec c ramique Utilisez uniquement un mat riau d'adaptation chromatique et un coefficient de dilatation cubique adapt l'usinage du Chrome Cobalt EOS SP2 (14,0 14,5 x 10-6 m/m C, 25 - 500 C).

7 La plupart de ces mat riaux recommand s pour l'adaptation chromatique sont VITA VM13 et Wieland Reflex. Respectez toujours les instructions du fabricant de la c ramique. Traitement de surface Avec une fraise en m tal dur denture fine, des pierres liaison c ramique ou diamants fritt s. Ensuite, sablez la surface avec Al2O3 (Korox) 3 4 bar. Cuisson d'oxydation Recommand e. Si une cuisson d'oxydation est effectu e pour contr ler la surface, (950 980 C pendant 5 minutes sous vide), liminer imp rativement l'oxyde (Korox 250 propre : 3 - 4 bar). Bien nettoyer ensuite au jet de vapeur. Cuisson de la c ramique Appliquer toujours la masse de fond en deux cuissons. Premi re couche fine (cuisson interm diaire), deuxi me couche couvrante. Laver l'infrastructure l'eau courante avant d'appliquer la deuxi me couche de c ramique.

8 Nous recommandons un refroidissement lent (jusqu' environ 600 C). N' liminer la c ramique que m caniquement. L'acide fluorhydrique (HF) attaque l'infrastructure m tallique. Brasage N'utiliser que des produits d'apport brasage adapt s au coefficient de dilatation cubique du Chrome Cobalt EOS SP2. Respecter toujours les indications fournies par le fabricant du produit d'apport brasage ! Brasage avant la cuisson la flamme : BEGO Wirobond (produit d'apport brasage) et Fluxsol (flux) recommand s. Fiche technique mat riau EOS GmbH - Electro Optical Systems EOS CobaltChrome SP2 Robert-Stirling-Ring 1 JMK / 4 / 6 82152 Krailling / M nchen Brasage apr s la cuisson au four : BEGO Wirobond (produit d'apport brasage) et Fluxsol (flux) adapt s. Nous recommandons un refroidissement lent (jusqu' environ 600 C).

9 Soudage laser N'utiliser que des fils d'apport adapt s au coefficient de dilatation cubique du Chrome Cobalt EOS SP2. Respecter toujours les indications fournes par le fabricant du fil d'apport ! Le produit consommable de soudage BEGO Wiroweld, fil de 0,35 mm ou de 0,50 mm de diam tre, est recommand pour le soudage laser. Effets secondaires Rares sont les cas de r action allergique contre les composants de l'alliage Chrome Cobalt SP2 ou les paresth sies de nature lectrochimique. 3 Caract ristiques techniques Remarque ! Pour conna tre les valeurs r elles des num ros de lots respectifs, veuillez consulter le certificat de contr le de l'analyse par tamisage et/ou des informations sur les lots visant l'usinage laser. Propri t s physiques et chimiques des pi ces (selon EN ISO 22674:2006) Composition (pourcentage en masse) Co : 61,8 - 65,8 Cr : 23,7 25,7 Mo : 4,6 5,6 W : 4,9 5,9 Si : max.

10 0,8 -1,2 Mn : max. 0,10 Fe : max. 0,5 Densit relative, param tres standard env. 100 % Densit , param tres standard min. 8,50 g/cm Fiche technique mat riau EOS GmbH - Electro Optical Systems EOS CobaltChrome SP2 Robert-Stirling-Ring 1 JMK / 5 / 6 82152 Krailling / M nchen Propri t s m caniques des pi ces 20 C, comme frittage (selon EN ISO 22674:2006) R sistance la traction min. : 800 MPa, 116 ksi (1050 100 MPa, 152 15 ksi) Limite d lasticit (Rp 0,2 %) min. : 600 MPa, 87 ksi (750 80 MPa, 109 12 ksi) Elongation la rupture, A5 min. : 10 % (14 % 2 %) Module E min. : 170 GPa (200 20 GPa) Duret HV10 min. : 320 HV (360 20 HV) Propri t s m caniques des pi ces 20 C, apr s traitement ult rieur 750 C pendant 1 heure et chauffage 880 C pendant 5 minutes (selon EN ISO 22674:2006) R sistance la traction min.