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ACIER INOX 304 – 304L – 316 – 316L UTILISÉS DANS …

ACIER INOX 304 304L 316 316L UTILIS S DANS LES LUMINAIRES Indigo SA / NV T l phone +32 (0)4-351 91 40 Parc Artisanal de Cornemont TVA : BE 4141 Sprimont Belgique Fax +32 (0)4-351 91 41 TVA : BE QU EST-CE QUE l ACIER INOXYDABLE ? L ACIER inoxydable est un alliage de fer comportant au moins 10,5% de chrome (Cr) et au plus 1,2% de Carbone (C) n cessaire pour garantir la formation d une couche de surface auto-r g n ratrice (couche passive) qui apporte la r sistance la corrosion. Le processus peut prend quelques heures apr s une alt ration de la surface. Principales Familles : Aust nique : fer-chrome-nickel, carbone < 0,1%, amagn tique l tat de livraison. Repr sente > 65% de l utilisation d ACIER inoxydable, notamment dans les luminaires.

•l'ajout de nickel améliore les propriétés de la couche passive ; celui-ci s'intègre à la couche d'oxyde. • le carbone en haute teneur permet de tremper l'acier et d'obtenir un acier martensitique, très

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1 ACIER INOX 304 304L 316 316L UTILIS S DANS LES LUMINAIRES Indigo SA / NV T l phone +32 (0)4-351 91 40 Parc Artisanal de Cornemont TVA : BE 4141 Sprimont Belgique Fax +32 (0)4-351 91 41 TVA : BE QU EST-CE QUE l ACIER INOXYDABLE ? L ACIER inoxydable est un alliage de fer comportant au moins 10,5% de chrome (Cr) et au plus 1,2% de Carbone (C) n cessaire pour garantir la formation d une couche de surface auto-r g n ratrice (couche passive) qui apporte la r sistance la corrosion. Le processus peut prend quelques heures apr s une alt ration de la surface. Principales Familles : Aust nique : fer-chrome-nickel, carbone < 0,1%, amagn tique l tat de livraison. Repr sente > 65% de l utilisation d ACIER inoxydable, notamment dans les luminaires.

2 Ferritique : fer-chrome, carbone < 0,1%, magn tique. Martensique : fer-chrome, carbone > 0,1%, magn tique et apte la trempe. Duplex : fer-chrome-nickel, structure mixte aust nique-ferritique, magn tique. Le fer, constituant majoritaire des aciers, s'oxyde facilement ; le produit de corrosion, la rouille, s'effrite ou se dissout dans l'eau, ce qui cr e une d gradation de la pi ce. Une des mani res d' viter la corrosion consiste mettre une quantit importante de chrome (Cr) dans l' ACIER (plus de 10,5 % en masse) : le chrome r agit avec le dioxyg ne de l'air et forme une couche d'oxyde de chrome. Cette couche, compacte, adh rente et donc protectrice, est appel e couche passive : elle forme une barri re s parant l' ACIER de son milieu. En temps normal, elle est invisible car tr s fine.

3 Ainsi, contrairement son nom, l' ACIER n'est pas inoxydable : il s'oxyde rapidement, mais forme un oxyde protecteur, contrairement la rouille. L'addition de divers l ments d'alliage permet de s'adapter au milieu sp cifique dans lequel doit tre utilis l' ACIER , et de modifier ses propri t s m caniques : l'ajout de nickel am liore les propri t s de la couche passive ; celui-ci s'int gre la couche d'oxyde. le carbone en haute teneur permet de tremper l' ACIER et d'obtenir un ACIER martensitique, tr s dur ; mais le carbone nuit la soudabilit , et par ailleurs, il peut pi ger le chrome et g ner la formation de la couche passive ; d'autres l ments d'alliage, pour l'essentiel des m taux relativement nobles comme le molybd ne, le titane, le cuivre am liorent encore la r sistance chimique, en particulier dans les milieux non oxydants.

4 Il existe de tr s nombreuses nuances d'aciers inoxydables et le choix est parfois difficile, car ils n'ont pas tous le m me comportement dans un milieu donn . On les d signe souvent par les pourcentages de masse en nickel et en chrome. Cette d signation est en fait tr s insuffisante car elle ne pr juge en rien de la structure m tallurgique. Fe / 18%C / 8%Ni INOX 304 +RESISTANCE A L OXYDATION: Ajout de Nickel INOX 309(S) / 310(S) / 314 +RESISTANCE CORROSION APR S SOUDAGE : R duction du Carbone ou ajout de Titane INOX 316Ti / 316L / 317L +RESISTANCE A LA SOUDABILIT : R duction du Carbone ou ajout de Titane. INOX 321 / 304L +RESISTANCE A LA CORROSION Ajout de Molybd ne INOX 316 / 317 +RESISTANCE MECANIQUE: Ajout d Azote INOX 304N / 304LN +CARACTERISTIQUES MECANIQUES : Augmentation du Carbone INOX 301 + RESISTANCE A LA SOUDABILIT , CORROSION : Remplacement du Carbone par l Azote INOX 301LN +RESISTANCE LA DEFORMATION/EXPANSION : Augmentation du Nickel INOX 305 SOUDABILIT OXYDATION MECANIQUE CORROSION NUANCES D ACIERS AUSTENIQUES La principale diff rence entre le 304 et 304L est sa meilleure r sistance la soudabilit.

5 De m me la diff rence entre le 316 et 316L est sa meilleure r sistance la corrosion apr s soudage. (Teneur inf rieure en carbone dans les versions L - Low carbon) APPPLICATIONS INOX 304 : Convient aux sites ruraux et urbains, ou sites industriels peu pollu s. Un rin age r gulier des surfaces expos es est recommand afin de maintenir une bonne apparence pour les composants architecturaux. INOX 304L : Poss de les m mes propri t s que le 304, mais plus faible en carbone (Low carbon). Non recommand pour les sites industriels fortement pollu s et les zones c ti res. Cette nuance est n cessaire uniquement dans le cas de risques de corrosion inter-granulaire la soudure ( : acides) INOX 316 : Meilleure r sistance la corrosion. Recommand pour les sites industriels, alimentaires, et les zones c ti res.

6 La surface de l ACIER peut ventuellement ternir ou se t cher. Un rin age (voir graissage) des surfaces expos es est recommand afin de maintenir une bonne apparence pour les composants architecturaux. INOX 316L : Poss de les m mes propri t s que le 316, mais plus faible en carbone (Low carbon). Cette nuance est n cessaire uniquement dans le cas d environnements suffisamment corrosifs pour provoquer la corrosion inter-granulaire des soudures ( : acides ou haute temp rature 400 800 C). L'utilisation d'Inox 316 ou 316L est recommand e dans une zone de 20 km depuis la c te, dans les milieux avec de fortes pollutions industrielles (fer, chlore, soufre), dans les piscines et proximit de voies ferr es ou de gros n uds routiers. Pour les milieux peu corrosifs ou les applications int rieures, on peut utiliser de l'Inox 304 ou 304L.

7 PR CAUTIONS D EMPLOI L'inox ne subit pas de corrosion galvanique au contact des autres mat riaux m talliques tels que le zinc, le cuivre, l'aluminium et l' ACIER galvanis . En revanche, le contact inox- ACIER non prot g n'est pas admis. Le contact des aciers inoxydables avec d autres mat riaux m talliques peut entra ner la d gradation rapide de ceux-ci par effet de couplage galvanique. L'inox n'est pas sensible au contact des mortiers de ciment, de chaux ou de pl tre. Il peut se marier sans aucun inconv nient avec toutes les essences de bois et tous les panneaux de particules. Les produits inox n cessitent imp rativement un entretien r gulier. La fr quence de nettoyage est de : 6 12 mois en milieu non agressif. 3 6 mois en milieu agressif (air marin, atmosph re urbaine ou industrielle, projection de sels suite au sablage des routes verglac es, etc.)

8 Si la couche protectrice est ab m e localement la suite d'un endommagement accidentel, elle se reconstitue seule en milieu non agressif. Le lavage au savon et l'eau est g n ralement suffisant pour maintenir un bel aspect aux inox. Dans tous les cas, le lavage doit tre suivi d'un rin age abondant l'eau claire. L'utilisation de tampons m talliques (paille de fer), brosses dures et laines m talliques, brosses nylon et poudres abrasives (m me tr s fines) doit tre proscrite. Tout contact avec des d riv s chlor s ou fluor s est viter. quivalences des d signations EN 10027 Afnor AISI Composition (europ enne) NF A 35573 ( tats-Unis) (France) % C % Cr % Ni % Mo % Mn Autres X12 CrNi18-09 Z10CN18-09 302 0,12 16 18 6 8 2 X12 CrNi18-08 Z10 CNF18-09 303 0,12 17 19 8 10 0,6 2 X5 CrNi18-09 Z7CN18-09 304 0,05 17 19 8 10 2 X2 CrNi18-09 Z3CN18-10 304 L 0,02 17 19 9 11 2 X5 CrNi19-11 Z8CN18-12 305 0,05 17 19 11 13 2 X7 CrNi23-14 Z12 CNS25-13 309 0,07 22 25 11 14 2 X12 CrNiSi25-20 Z12 CNS25-20 310 0,12 23 26 18 21 2 X5 CrNiMo18-10 Z6 CND17-11 316 0,05 16 18 10 12,5 2 2,5 2 X2 CrNiMo18-10 Z2 CND17-12 316 L 0,02 16 18 10,5 13 2 2,5 2 X10 CrNiMoTi18-10 Z6 CNDT17-12 316 Ti 0,1 16 18 10,5 13 2 2,5 2 Ti.

9 5 C; Ti. 0,6 X10 CrNiTi18-09 Z6 CNT18-10 321 0,1 17 19 10 12 2 Ti. 5 C; Ti. 0,6 X7Cr13 Z6C13 403 0,07 11,5/13,5 1 X10Cr13 Z12C13 410 0,08/0,15 11,5/13,5 1 X12 CrS13 Z12CF13 416 0,08/0,15 12 14 0,5 0,15/0,6 1,5 X20Cr13 Z20C13 420 0,16-0,25 12 1,5 X30Cr13 Z30C13 420 B 0,3 12 14 1 X6Cr17 Z8C17 430 0,08 16/18 0,5 1 X12 CrMoS17 Z10CF17 430 F 0,12 16/18 0,5 0,2/0,6 1,5 X22 CrNi17 Z15CN16-02 431 0,1/0,2 15/17 1,5/3 1 X105 CrMo17 Z100CD17 440 C 1 17 1 TABLEAU COMPARATIF


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