ASP2030 deutsch T4S - Two 4 Steel

1 Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl ASP 2030 Two 4 Steel CHEMISCHE EINIGE RICHTWERTE F R DAS H RTEN Postbus 25. 1689 AP ZWAAG. ZUSAMMENSETZUNG H rte H rte HRC temperatur C. + 31 229 279279. 56 950 + 31 229 295529. C Cr Mo W Co V. 58 960. 1,28 4,2 5 6,4 8,5 3,1. 59 980. 60 1000. ASP 2030 ist eine kobaltlegierte G te 61 1020. f r Hochleistungswerkzeuge. 62 1050. 63 1075. STANDARD 64. 65. 1100. 1125. Europa: ENHS 6-5-3-8 66 1150. 67 1180. LIEFERH RTE HRC. 70. C. Weichgegl ht max. 300 HB 68. Kaltgezogen max. 320 HB 66. Kaltgewalzt max.

2 320 HB. 64. PRODUKTE. 62. 60 1180. Ringe Stabstahl 58 1150. Bleche Ronden 56. Geschmiedete Rohlinge 1100. Stabstahl Flach und Vierkant 54. 1050. Laserstrip 52. 1000. 520 540 560 580 600 620 C. Lieferbare Oberfl chenausf hrungen: Anlasstemperatur gezogen, geschliffen, gesch lt, grob Anlassen 3 x mindestens 1 Stunde bei 560 C. bearbeitet, warmgewalzt. CCT - KURVE. W RMEBEHANDLUNG. 3 Stunden Weichgl hen in Schutzatmosph re bei 850-900 C, dann langsam um 10 C/Std. auf 700 C abk hlen, dann Luftk hlen. Spannungsfreigl hen bei 600-700 C, ca.

3 2 Stunden auf Temperatur halten, langsames Abk hlen bis auf 500 C. H rten in Schutzatmosph re, Vorw rmen in 2 Stufen bei 450- Kontinuierliches K hlungs Umwandlungsschaubild 500 C und bei 850-900 C, geeignete H rtetemperatur 1180 C. Austenitisiertemperatur f r die gew hlte Arbeitsh rte verwenden. Abk hlen bis auf 40-50 C. BEARBEITUNG. Anlassen 3 x mindestens 1 Stunde bei 560 C, dazwischen jeweils ASP 2030 kann wie folgt bearbeitet abk hlen auf Raumtemperatur werden: (25 C). Mechanische / zerspanende Bearbei- tung (Schleifen, Drehen, Fr sen).

4 Feinschleifen Erodieren Schwei en (spezielles Verfahren mit Vorheizen und Schwei zusatz- 2012 Die oben genannten Angaben dienen nur zu Informationszwecken und begr nden keine verbindlichen, vertraglichen Verpflichtungen ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Erasteel werkstoff f r die Basismaterial- KERBSCHLAGZ HIGKEIT. zusammensetzung). Nm HRC. 50 68. SCHLEIFEN Kerbschlagz higkeit Beim Schleifen muss die 40 66. Oberfl chenerw rmung vermieden werden, da sie die Gef gestruktur im 30 64. angelassenen Zustand ver ndern k nnte.

5 Beratung zur Wahl einer 20 62. geeigneten Schleifscheibe erteilen die Schleifmittelhersteller. 10 H rte 60. OBERFL CHENBEHANDLUNG 0 58. Die Stahlg te ist ein gutes 950 1000 1050 1100 1150 1200 C. Tr germaterial f r die PVD und CVD H rtetemperatur in C. Beschichtung. Beim Nitrieren wird eine Originalabmessung 9 x 12 mm kleine Diffusionszone von 2-15 m 3 x 1 Stunde Anlassen bei 560 C. empfohlen. Der Stahl kann auf Wunsch Ungekerbte Probe 7 x 10 x 55 mm auch Dampfangelassen werden. 4-PUNKT-BIEGEVERSUCH. 2. k N /m m Nm EIGENSCHAFTEN.

6 6 18. Rmb 5 15. PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 4 12. Reb Temperatur 3 9. T ork 20 C 400 C 600 C. 2 6. Dichte g /cm3 (1) 8,1 7,9 7,9. 1 3. Elastizit tsmod ul 240 214 192 0 0. kN/mm2 (2) 950 10 00 10 50 11 00 1 150 12 00 C. W rmeaus- tauschkoeffizie H rtetemperatur in C. nt - 11,8x10-6 12,3x10-6 Originalabmessung 6 mm per C (2) 3 x 1 Stunde Anlassen bei 560 C. W rmeleitf hi Abmessung der Probe : 4,7 mm g-keit Rmb = Biegebruchgrenze W/m C (2) 24 28 27 in kN/mm . Spezifische W rme Reb = Biegestreckgrenze J/kg C 420 510 600 in kN/mm.

7 (2) Tot. work = Gesamtarbeit in Nm (1)= weichgegl ht (2)= geh rtet bei 1180 C und 3 x 1 Stunde bei 560 C. angelassen VERGLEICH DER EIGENSCHAFTEN. Bearbeitbarkeit Verschlei Z higkeit Warmh rte Schleifbarkeit DRUCKFESTIGKEITSGRENZE E M2. festigkeit ASP 2004. ASP 2005. ASP 2011. ASP 2015. ASP 2017. ASP 2023. ASP 2030. ASP 2052. ASP 2053. ASP 2060. ASP 2080. Probe : Sanduhr mit 10 mm Mittelst ck 2012 Die oben genannten Angaben dienen nur zu Informationszwecken und begr nden keine verbindlichen, vertraglichen Verpflichtungen ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Erasteel