CPM 10V - cromova aceros y tratamientos

1 Cromovaaceros y tratamientosapartado 131tel948 alsasuafax948 10 Valta resistencia a desgastealta tenacidadCPM 10V es marca registrada de Crucible Materials 131tel948 alsasuafax948 un acero pulvimetal rgico de muy alto rendimientofabricado seg n el procedimiento CRUCIBLE, unavanzado proceso pulvimet lisis qu mico %Carbono2,45 %Cromo5,25 %Manganeso0,50 %Silicio0,90 %Vanadio9,75 %Molibdeno1,30 %Azufre0,07 %Ha sido desarrollado a partir de una aleaci n tenaz detemple al aire, a la que se le ha a adido una altaconcentraci n de Carbono y Vanadio.

2 Esto le d aCPM 10V una combinaci n de alta resistencia aldesgaste, alta tenacidad y gran estabilidad de las aristasde corte. Gracias a su excelente tenacidad, CPM 10 Vpermite sustituir al metal duro y a otros materiales dealta resistencia al acero est recomendado particularmente para lasherramientas de trabajo en frio cuando existenproblemas de rotura prematura, desconchamientos osimplemente se busca una mejora en la rentabilidad dela producci t picasHerramientas de corte y troquelado / herramientas decorte fino / herramientas de corte de chapa magn ticapunzones / cuchillas de cizallado / herramientas dedesbarbado / cuchillas de corte de papel / herramientasde extrusi n y de estirado en frio / herramientas decompactaci nde polvos para piezas sinterizadasherramientas para la fabricaci n de tornillos, tuercas,bulones y art culos de tornilleria en general.

3 Herramientas para la fabricaci n de rodamientos a bolas,contrapuntos de tornos / piezas antidesgaste / piezaspara moldes de pl stico con fuerte efecto son tan s lo algunas aplicaciones t su aplicaci n particular puede ser preciso unestudio previo al empleo del cr tica de transformaci nAc1 838 C / Ms 166 CForjadoEs preciso calentar bien el material, lenta y uniforme-mente a una temperatura de 1090 a 1150 C. Cuando latemperatura de forjado cae por debajo de los 900 C, espreciso un nuevo calentamiento a la temperatura deforja.

4 Despu s del forjado es preciso dejar enfriarlentamente en presencia de un medio protector ydespu s proceder al 10 VRecocido de ablandamientoSe requiere calentar el material de una forma uniformehasta una temperatura de 870 C a 900 C, despu smantener durante 2 horas a esta temperatura y dejarenfriar a una velocidad de 10 C por hora en el hornohasta 550 C. Entonces enfriar al aire. La dureza habituala obtener es de HB 248-269 (850-920 N/mm2).DistensionadoTras el desbastado es preciso un recocido con uncalentamiento a 600-700 C.

5 Tras alcanzar la temperaturaen el n cleo de la pieza se deja enfriar en el horno hasta500 C, posteriormente se puede enfriar al aire el temple de CPM 10V se precisan habitualmentedos etapas de precalentamiento (450-500 / 850-870 C).Entonces se pasa rapidamente de la temperatura deprecalentamiento a la temperatura de temple de 1070a 1180 C. Se recomienda 1070 C para obtener latenacidad m xima y 1180 C para obtener la mayorresistencia al desgaste. Para obtener el porcentaje dedisoluci n apropiado de elementos de aleaci n y mejorade las cualidades deseadas, es recomendable un tiempode al menos 30 minutos para el temple a partir de1070 C y una duraci n m nima de 10 minutos para eltemple a 1180 C.

6 Estos tiempos de igualaci n paracalentar el n cleo deben adoptarse en consecuenciapara las piezas con secciones m s gruesas, as comopara aquellas con secci n de pared m s delgada. Encaso de tratamiento t rmico bajo gas inerte o en vac o,se debe aumentar la temperatura de temple enaproximadamente 10 C, a fin de asegurar la soluci nperfecta de carburos puede efectuar el templado al aire, en un ba o desal o por etapas en aceite. Se recomienda emplear elenfriamiento en sales a aprox. 550 el caso de tratamiento t rmico en un gas inerte o envac o.

7 Es preciso asegurar una velocidad de enfriamientoapropiada a fin de obtener las durezas deseadas conlas temperaturas de revenido HRcDespu s del temple al aire y seg n las temperaturas deaustenizaci n indicadas debe realizarse el proceso 131tel948 alsasuafax948 C1180 CTama o de grano16-1813-15 Dureza tras el temple63 / 6563 / 65540 C60 / 6263 / 65550 C58 / 6061 / 63565 C54 / 5659 / 61590 C49 / 5153 / 55Se recomienda un triple revenido 2+2+2 valores indicados para la dureza, se aplican al tratamiento t rmico en ba o de sal deprobetas de di metro 13 mm.

8 Las durezas iniciales y las durezas despu s del revenido puedenvariar de 0,5 a 1 HRc seg n el proceso empleado para el tratamiento t rmico y la secci n dela revenido debe hacerse inmediatamente despu s delenfriamiento por debajo de 50 C. Son obligatorios dos(2) operaciones de revenido y es recomendable triple(3) revenido cuando la temperatura de temple essuperior a 1150 C. Es indispensable dejar enfriar lasherramientas hasta la temperatura ambiente entre dosoperaciones de revenido. La temperatura de revenidohabitual es de 540 C.

9 Deben evitarse temperaturasinferiores a 540 C, salvo para revenidos posteriores deeliminaci n de / HRcRectificabilidadCPM 10V603,3 CPM 10V633,0D2 / ,4M2 / ,9M4 convencional651,1 CPM Rex M4652,7* Relaci n entre el volumen de metal arrancado y el desgaste de la muela A60-56-V y unavelocidad perif rica de 25,4 a la rectificaci HRcM463 HRcCPM Rex M464 HRcCPM 10V60 HRcCPM 10V63 HRc Resistencia al desgaste Ensayo de cilindros cruzados104 HRcM463 HRcCPM Rex M464 HRcCPM 10V60 HRcCPM 10V63 HRcTenacidad Tenacidad/Resiliencia seg n Charpy entalla CJ354045 Nitruraci n y recubrimientos superficialesCPM 10V puede ser nitrurado para obtener unaresistencia al desgaste todav a m s elevada.

10 Unaduraci n de 35 horas a 520-520 C en una atm sfera a20% de amoniaco, da una profundidad de penetraci nde 0,178 mm. con una dureza superficial de 110 Vickers(~70-72 HRc) y una resistencia al desgaste de 724 x 10MN/mm. (~105x10 psi).CPM 10V admite los recubrimientos superficiales porm todo PVD y disponiblesREDONDO, CALIBRADO1,80 mm2,31 mm3,30 mm3,80 mm4,20 mm4,80 mm5,30 mm5,80 mmREDONDO, TORNEADO6,30 mm6,73 mm8,30 mm9,90 mm10,30 mm11,25 mm13,08 mm16,25 mm19,43 mm22,60 mm25,78 mm28,00 mm32,13 mm38,48 mm45,23 mm51,58 mm57,94 mm64,28 mm70,63 mm77,78 mm84,13 mm90,50 mm103,18 mm115,88 mm128,58 mm141,28 mm153,98 mm166,68 mm172,00 mm180,97 mm183,00 mm192,00 mm206,37 mm221,78 mm257,18 mm311,15 mm320,00 mmPLANOS, en espesores de4.