Die Verarbeitung von 2-Komponenten Lack - …

1 Die Verarbeitung von 2-Komponenten Lack Die Verarbeitung von 2K bzw. 2-Komponenten Lack ist ganz einfach und schnell erkl rt. Schon der Name besagt, dass der fertige Lack aus 2 verschiedenen Komponenten besteht. Es handelt sich um den sogenannten Stammlack, (Lack, Farbe, Grundierung) und den dazu passenden H rter. F r eine problemlose Verarbeitung eines 2 Komponenten Lackes sind ein paar Dinge zu beachten. In der Beschreibung des Lackes stehen immer die wichtigsten Daten zum Lack. Dabei handelt es sich um folgende Punkte: welcher H rter geh rt zum Lack Mischungsverh ltnis Verarbeitungsviskosit t Verd nnung Topfzeit Verarbeitungszeit Verarbeitungsart (Applikation) Verarbeitungsbedingungen Diese Punkte hier im Einzelnen: Welcher H rter geh rt zum Lack?

2 In der Beschreibung des Lackes(meist sogar auf der Lackdose) ist immer die genaue Bezeichnung des H rters angegeben, der zum Lack passt). Bitte niemals einen anderen H rter verwenden. Mischungsverh ltnis Die zwei Komponenten, also Lack und H rter werden direkt vor der Verarbeitung in einem bestimmten Verh ltnis miteinander gemischt. Dieses Verh ltnis ist ebenfalls in der Beschreibung des Lackes angegeben oder auf der Lackdose angegeben. Hier als Beispiel - Mischungsverh ltniss: 5:1 (nach Gewicht) das bedeutet, dass Sie 5 Teile Lack und 1 Teil H rter abwiegen und miteinander mischen.

3 Je nachdem wie viel Lack Sie f r einen Arbeitsgang ben tigen nehmen Sie nun am besten eine K chenwaage, stellen darauf eine leere Dose und f llen dann zuerst 500 Gramm Lack ein und geben dann noch 100 Gramm H rter dazu. Das w re dann das angegebene Mischungsverh ltniss 5:1 nach Gewicht. Diese Mischung mindestens 1 Minute gut umr hren Es kann auch sein, dass das Mischungsverh ltniss nach Volumen angegeben ist, dann muss die Menge mit einem Messbecher abgemessen werden. Grunds tzlich gibt es ganz unterschiedliche Mischungsverh ltnisse. Die g ngigsten sind 10:1, 5:1, 3:1, 2:1 oder 1:1.

4 Also bitte immer nachlesen, was in der Artikelbeschreibung steht. Verarbeitungsviskosit t Die Viskosit t ist ein Ma f r die Z hfl ssigkeit einer Fl ssigkeit. Je gr er die Viskosit t, desto dickfl ssiger (weniger flie f hig) ist die Fl ssigkeit, je niedriger die Viskosit t, desto d nnfl ssiger (flie f higer) ist sie. Je nach Lack- und Verarbeitungsart (streichen, spritzen, rollen, gie en, tauchen) kann es notwendig sein, die Viskosit t zu ver ndern, also etwas Verd nnung zugeben zu m ssen. In der Regel liegt die Verd nnungszugabe zwischen 0 und 20 %.

5 Meist ist die Verarbeitungsviskosit t f r das Spritzlackieren angegeben. Es hei t dann zum Beispiel: Verarbeitungsviskosit t 25 Sek/DIN 4 mm Um es ganz genau zu machen, ben tigt man einen Viskosit tsmessbecher Bei diesem Verfahren wird die Fl ssigkeit in einen Becher gef llt, der unten konisch in ein Loch (D se) mit einem bestimmten Durchmesser ausl uft. Aufgrund des Bechervolumens, des D sendurchmessers und der gemessenen Dauer zum Abflie en der Fl ssigkeit kann deren Viskosit t ermittelt werden. Die normalen Viskosit tsmessbecher sind genormt und haben 100 ml Inhalt und eine D sen ffnung von 4 mm.

6 Deshalb lautet eine Viskosit tsangabe zum Beispiel 25 Sek/DIN 4 mm Es gibt auch Tauch-Auslaufbecher (siehe Foto), bei denen die Fl ssigkeit durch Eintauchen des Messbechers entnommen wird, so dass ein Einf llen entf llt. Man taucht diesen Becher in die mit H rter gemischte Farbe, zieht den gef llten Becher aus der Farbe und stoppt die Zeit, die es dauert, bis der Becher leergelaufen ist. Zum Beispiel : Verarbeitungsviskosit t beim Spritzen : 23 Sekunden/DIN 4 mm Nach 23 Sekunden muss der Becher leer sein. Wenn nicht muss etwas passende Verd nnung zugegeben und einger hrt werden.

7 Danach wird wieder gemessen. Diesen Vorgang wiederholt man, bis der Wert stimmt. Verd nnung Genau wie beim H rter ist es wichtig die richtige Verd nnung zu verwenden. Diese ist auch in der Beschreibung des Lackes und meist auf der Lackdose angegeben. Sollte es sich um einen 2K Lack auf Wasserbasis handeln, wird Wasser bzw. VE-Wasser zu Verd nnung eingesetzt. VE-Wasser steht f r voll entsalztes Wasser, das optimal f r die Verd nnung von Wasserlacken ist, da dadurch die Eigenschaften des Lackes nicht ver ndert werden, was bei unreinem Wasser passieren kann.

8 Au erdem sind in normalem Leitungswasser auch Spuren von Bakterien, die die F ulnis im Lack bei l ngerer Lagerung anregen k nnen. Extrem wichtig bei Wasserlacken, dass immer zuerst der H rter gr ndlich in den Lack einger hrt wird, und erst dann das Wasser, bzw. VE-Wasser zugegeben wird. Das Wasser darf niemals direkten Kontakt mit dem H rter haben. Topfzeit Unter Topfzeit versteht man die Dauer der Verarbeitbarkeit von reaktiven Materialien, z. B. Lacken. Es ist also die Zeit zwischen dem Anmischen einer mehrkomponentigen Substanz und dem Ende ihrer Verarbeitbarkeit, sozusagen die Zeitspanne, in der sich die Substanz noch aus dem Topf nehmen und verarbeiten l sst.

9 Meist zeigt sich das Ende der Topfzeit durch deutlichen Viskosit tsanstieg, der eine weitere Verarbeitung verhindert. Verarbeitungszeit Bei manchen Materialien gibt es neben der Topfzeit auch noch eine Verarbeitungszeit. Nur in dieser Zeit ist ein optimales Verarbeiten m glich. Danach verschlechtert sich die Verarbeitbarkeit und das Lackierergebnis, auch wenn der Lack noch fl ssig und keine Ver nderung zu erkennen ist. Deshalb bitte immer nur so viel Lack anmischen, wie in einem Arbeitsgang verarbeitet werden kann. Verarbeitungsart, Applikation Lacke und Farben werden immer f r bestimmte Anwendungen entwickelt.

10 Deshalb gibt es Unterschiede in der Verarbeitungsart. So kann man zum Beispiel einen Spritzlack meist nicht oder nur sehr schlecht mit dem Pinsel verarbeiten, weil er viel zu schnell trocknet. Bei einem Lack der zum Streichen geeignet ist, ist die Trockenzeit wesentlich l nger, weshalb zum Beispiel w hrend der Trockenzeit auch l nger Staub in die frische Fl che fallen kann. Daher ist es wichtig darauf zu achten, welche Verarbeitungsart bei einer Farbe, einem Lack oder einer Grundierung angegeben ist. Verarbeitungsbedingungen Die Verarbeitung und vor allem die Trocknung von 2 Komponentenlacken sollte nicht unter 18 C stattfinden.