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Form- und LageToleranzen - …

FORM- UND LAGETOLERANZENVON MARTIN EMBACHERWAS SIND FORM- UND LageToleranzen Was sind Form- und LageToleranzen Warum sind Form- und Lagetoleranzennotwendig? Allgemeintoleranz f r Form und Lage nachDIN 2768-2 Form und Lage nach DIN 1101 Symbole und Bez ge Einteilung der Form- und LagetoleranzenWAS SIND FORM- UND LAGETOLERANZENForm-und LageToleranzen beschreiben Abweichungen von der idealen Werkst ckgeometrie, die sich nicht durch eine Messung an einem einzelnen Werkst ckposition ermitteln lassen, wie das im Allgemeinen bei Ma toleranzen der Fall ist.

Allgemeintoleranzen für Form und Lage sollen angewendet werden , wenn der Tolerierungsgrundsatz nach ISO 8015 gilt und dies in der Zeichnung eingetragen ist. Dieser Tolerierungsgrundsatz besagt, dass keine gegenseitige Beziehung zwischen Maß-, Form-und Lagetoleranzen besteht (Unabhängigkeitsprinzip).

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1 FORM- UND LAGETOLERANZENVON MARTIN EMBACHERWAS SIND FORM- UND LageToleranzen Was sind Form- und LageToleranzen Warum sind Form- und Lagetoleranzennotwendig? Allgemeintoleranz f r Form und Lage nachDIN 2768-2 Form und Lage nach DIN 1101 Symbole und Bez ge Einteilung der Form- und LagetoleranzenWAS SIND FORM- UND LAGETOLERANZENForm-und LageToleranzen beschreiben Abweichungen von der idealen Werkst ckgeometrie, die sich nicht durch eine Messung an einem einzelnen Werkst ckposition ermitteln lassen, wie das im Allgemeinen bei Ma toleranzen der Fall ist.

2 Eine Formtoleranz ist zum Beispiel eine Angabe der maximal zul ssigen Abweichung eines Wellenquerschnitts von der Kreisform, eine Lagetoleranz der H chstwert, um den die Achse einer Bohrung von der vorgegebenen Ideallage abweichen SIND FORM- UND LageToleranzen NOTWENDIG?Form- und LageToleranzen werden zun chst aufgrund unvermeidbarer Abweichungen von der idealen Werkst ckgeometrie erforderlich, die bei der Fertigung entstehen. Ursachen sind zum Beispiel: Elastische Deformationen durch die Einspannung des Werkst cks bei der Zerspanung Nachgiebigkeit der Werkzeughalterung Eine durch die Werkst ckgeometrie bedingt wechselnde Zerspankraft Maschinenschwingungen Eigenspannungen im Werkst ck Temperaturunterschiede w hrend der FertigungEin weiterer Grund f r die Spezifikation von Form- und LageToleranzen ist, dass Messungen die Werkst ckgeometrie nicht exakt wiedergeben k nnen.

3 Zus tzlich zu den Fertigungstoleranzen sind also auch noch Messtoleranzen zu ber F R FORM UND LAGE NACH DIN 2768-2 DIN ISO 2768-2 dient zur Vereinfachung von Zeichnungenund legt allgemeintoleranzen in drei Toleranzklassen f r form und Lage fest. Wenn kleinere Toleranzen f r Form und Lage erforderlich sind oder gr ere wirtschaftlich sind, sollen diese Toleranzen direkt nach DIN ISO 1101 angegeben werden. allgemeintoleranzen f r Form und Lage sollen angewendet werden , wenn der Tolerierungsgrundsatz nach ISO 8015 gilt und dies in der Zeichnung eingetragen Tolerierungsgrundsatz besagt, dass keine gegenseitige Beziehung zwischen Ma -, Form- und LageToleranzen besteht (Unabh ngigkeitsprinzip).

4 allgemeintoleranzen f r Form und Lage gelten f r Formelemente, bei denen Form- und LageToleranzen nicht einzeln angegeben sind f r alle Eigenschaften der Formelemente anwendbar mit Ausnahme der Zylinderform, Profil einer beliebigen Linie oder Fl che, Neigung, Koaxialit t, Position und GesamtlaufALLGEMEINTOLERANZ F R FORM UND LAGE NACH DIN 2768-2 FORM UND LAGE NACH DIN ISO 1101 Formtoleranzen begrenzen die Abweichungen eines einzelnen Elements von seiner geometrisch idealen Form Richtungs-, Orts- und Lauftoleranzen begrenzen die Abweichungen der gemeinsamen Lage zweier und mehrerer k nnen ein oder mehrere Elemente als Bezugselemente festgelegt werden.

5 Ein Bezugselement sollte f r seine Zwecke gen gend Formgenau sein. Es kann deshalb notwendig sein, f r die Bezugselemente Formtoleranzen festzulegen! Wenn nichts anderes angegeben ist, gilt die Toleranz f r die gesamte Ausdehnung des tolerierten Angabe eines begrenzten Bereiches bedeutet , dass f r eine L nge von 50 mm an jeder beliebigen Stelle des tolerierten Elements eine Toleranz von UND LAGE NACH DIN ISO 1101 Bei der Festlegung der Toleranzen ist folgende Vorgangsweise zu die allgemeintoleranzen f r Form- u.

6 Lageabweichungen (DIN ISO 2768-2) abh ngig vom Fertigungsverfahren ausreichend?Wenn des tolerierten des Bezuges (soweit erforderlich) der f r Bezug erforderlich? des tolerierten Elementes erforderlichSYMBOLE UND BEZ GESYMBOLE UND BEZ GEBezug ist die Achse bzw. MittelebeneBezug ist die Mantellinie bzw. Fl cheToleriertes Element ist die Achse bzw. MittelebeneToleriertes Element ist die Mantellinie bzw. Fl cheSYMBOLE UND BEZ GE Ein einzelner Bezug wird durch einen Gro buchstaben gekennzeichnet Ein durch zwei Bez ge gebildeter gemeinsamer Bezug wird durch zwei mit einem waagrechtem Strich verbundenen Gro buchstaben gekennzeichnet Bei mehreren Bez gen werden sie von links nach rechts nach ihrer Rangordnung rbezug Soll der Toleranzwert auf eine eingeschr nkte L nge an jeder beliebigen Stelle des tolerierten Elements gelten.

7 Wird dieser wert durch einen Schr gstrich getrennt nach dem Toleranzwert angegeben Theoretische Ma e sind Toleranzlose Ma e, die zur Angabe der geometrisch idealen Lage oder Form des bema ten Elements erforderlich werden durch einen rechteckigen Rahmen UND BEZ GEFormtoleranzenGeradheitEbenheitRundhei tZylinderformRichtungstoleranzenParallel it tNeigungPositionKoaxialit tKonzentrizit tLauftoleranzenRundlaufPlanlaufGesamtrun dlaufGesamtplanlaufProfiltoleranzenProfi l einer beliebigen LinieOrtstoleranzenRechtwinkligkeitSymme trieProfil einer beliebigen Fl cheFORMTOLERANZENG eradheitEbenheitDie Achse des Bolzens muss

8 Innerhalb eines Zylinders mit dem Durchmesser t=0,1mm liegenDie tolerierte Fl che muss zwischen zwei parallelen Ebenen mit dem Abstand t=0,1mm liegenRundheitZylinderformDie erfasste Umfangslinie jedes beliebigen Querschnitts muss zwischen zwei konzentrischen Kreisen mit dem Abstand t liegen(t am Zylinder=0,02)(t am Kegel=0,1)Die erfasste Zylindermantelfl che muss zwischen zwei koaxialen Zylindern liegen, die einen radialen Abstand von t=0,1mm habenFORMTOLERANZENP arallelit t (Achsen) erfasste Achse muss zwischen zwei zur Bezugsachse A Parallel liegenden Ebenen mit dem Abstand 0,1mm erfasste Achse muss innerhalb eines zur Bezugsachse A Parallel liegenden Quaders mit den Seitenl ngen 0,2mmx0,1mm erfasste Achse muss innerhalb eines zur Bezugsachse A Parallel liegenden Zylinders mit dem 0,1mm liegenRICHTUNGSTOLERANZENP arallelit t (Fl chen)

9 Die erfasste Fl che muss zwischen zwei zur Bezugsfl che A parallelen Ebenen mit dem Abstand t=0,05mm liegenBezugsfl cheRICHTUNGSTOLERANZENR echtwinkligkeit Das tolerierte Element muss zwischen zwei Ebenen mit dem Abstand 0,03mm liegen, wobei die Toleranzzone senkrecht zum Bezug A ausgerichtet ist. Das tolerierte Element muss innerhalb eines Zylinders mit dem 0,08mm liegen, wobei die Toleranzzone senkrecht zum Bezug A ausgerichtet ist. Das tolerierte Element muss innerhalb eines Quaders mit den Seitenl ngen 0,04x0,02mm liegen, wobei die Toleranzzone senkrecht zum Bezug A ausgerichtet (Winkligkeit)Das tolerierte Element (Achse oder Ebene) muss zwischen zwei Ebenen mit dem tolerierten Abstand t liegen, wobei die Toleranzzone um einen vorgegebenen Winkel dem Bezug A gegen ber geneigt Achsen ist auch ein Zylinderf rmiger Toleranzbereich m glichRICHTUNGSTOLERANZENP ositionDas tolerierte Element (Punkt, Gerade, Ebene)

10 Muss innerhalb eines Zylinders mit t bzw. zwischen zwei Ebenen mit dem Abstand t Ort der Toleranzzone ist theoretisch genau festgelegt (mit eingerahmten Ma en)Bsp.:Toleranz: 0,2 Abweichung x=0,1mmAbweichung y=0,05mmDie Radialabweichung von0,112mm x2 =0,224 Die Positionsabweichung betr gt 0,224mm (liegt also au erhalb der Toleranz)ORTSTOLERANZENP ositionORTSTOLERANZENS ymmetrieDas tolerierte Element (Mittelebene oder Achse)muss zwischen zwei parallelen Ebenen liegen, die einen Abstand von t haben und symmetrisch zum Bezug t / Konzentrizit t Koaxialit tEine tolerierte Zylinderachse muss innerhalb eines Zylinders ( t ) mit der Achslage des Bezugselements liegen.


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