Fräsparameter - Sorotec

1 Sorotec GmbHWithig 1277836 Rheinm nsterTel.: +49 (0) 7227-994255-0 Fax: +49 (0) 7227-994255-9E-Mail: sparameterBerechnungen und PraxistippsVersion 1/3 Berechnungenund f r die Berechnung von Drehzahl und Vorschub ist die folgende Tabelle mit Angaben zu Schnittgeschwindigkeiten und Zahnvorschub. Die Zahlen sind experimentell ermittelte Richtwerte zur groben Orientierung, die je nach Maschine und Peri-pherie in der Praxis abweichen k Fr sparameterSchnitt-geschw. Fr ser 1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 8 mm 10 mm 12 mmZahnvorschub in mm / Zahn / UmdrehungGuss- aluminium > 6% Si5000,0100,0100,0100,0150,0150,0250,030 0,0380,050 AluminiumKnetlegierung500 0,0100,0200,0250,0500,0500,0500,0640,080 0,100 Weichkunststoff6000,0250,0300,0350,0450, 0650,0900,1000,2000,300 Hartkunststoff5500,0150,0200,0250,0500,0 600,0800,0890,1000,150 Holz hart4500,0200,0250,0300,0350,0450,0550,0 650,0800,090 Holz weich5000,0250,0300,0350,0400,0500,0600, 0700,0850,100 MDF4500,0300,0400,0450,0500,0600,0700,08 00,0900,110 Messing, Kupfer, Bronze3650,0150,0200,0250,0250,0300,0500 ,0560,0650,080 Stahl900,0100,0100,0120,0250,0300,0380,0 450,0500.

2 080n = Drehzahl des Fr sers in U/minvc = Schnittgeschwindigkeit in m/mind = Fr serdurchmesser in mmz = Z hnezahlfz = Zahnvorschubvf = Vorschubgeschwindigkeit in mm/minDrehzahlZur Ermittlung der Drehzahl dient die folgende Formel:n [U/min] = (vc [m/min] 1000) / (3,14 d1 [mm])Beispiel:vc = 500 m/min (aus Tabelle)d = 8 mm(500 ) / (3,14 8) = U/minVorschubZur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit dient die folgende Formel:vf = N z fzBeispiel:Gegeben sind eine aluminium -Knetlegierung als Material und ein 8 mm Zweischneider als Fr = U/min (aus Drehzahlberechnung)fz= 0,064 (aus Tabelle)z = 2 0,064 = ,77 mm/minSeite 2/3 Berechnungenund Fr sen einer Nut empfehlen wir folgende Ein-tauchtiefe: NE Metalle: bis 0,5-facher Durchmesser Holz, Kunststoffe: bis 2-facher Durchmesser Hartschaum: bis 5-facher DurchmesserBeim Fr sen von Konturen empfehlen wir eine seit-liche Zustellung von ca.

3 25% des Fr ser-Durchmes-sers bei 100% Eintauchtiefe. Hinweis:Auch hier sind die Angaben wieder stark vom Aufbau und der Stabilit t der Maschine abh ngenwahl des Fr sersUm Vibrationen und ein Aufschwingen des Fr sers zu verhindern, empfehlen wir den Fr ser immer so kurz wie m glich, bzw. nur so lange wie n tig zu w : ZenziWerkenK hlen / SchmierenDie K hlung erfolgt bei NE-Metallen im besten Fall mit einer Minimalmengenschmierung in Ver-bindung mit einem Schmierstoff. Des weiteren verbessert die Schmierung die Oberfl chenbe-schaffenheit und die Standzeit des Werkzeuges. Bei Acrylglas kann durch die Schmierung mit Sei-fenlauge eine sehr gute Oberfl che erzielt 3/3 Berechnungenund / Gegenlauf-Fr senGleichlauffr senBeim Gleichlauffr sen zieht sich der Fr ser in das Werkst ck, wodurch es bei gr erer Spanabnahme dazu kommen kann, dass das Portal bzw.

4 Die Z-Achse durch Umkehrspiel der Spindel unkontrolliert in Richtung des Werkst cks gezogen wird. Das f hrt zu einem sehr unsauberen Fr sbild und kann sogar zum Bruch des Fr sers f hren, wenn der Span in dem Moment zu gro wird. Sind spielfreie Kugelumlaufspindeln ohne um-kehrspiel verbaut, wird der Gleichlauf gegen ber dem Gegenlauf sen Beim Gegenlauffr sen dr ckt sich der Fr ser vom Werkst ck weg, was bei sehr geringer Spanabnah-me schnell dazu f hrt, dass sich die Schneide aus dem Werkst ck dr ckt. Dadurch entstehen Ratter-marken, die weder einer sch nen Oberfl che noch der Standzeit des Fr sers dienlich Gegenlauf wird bei Maschinen mit Umkehr-spiel in den Gewindespindeln : ZenziWerkenHinterschliffene Fr serDie maximal m gliche Tiefenzustellung beschr nkt sich normalerweise auf die Spirall nge des Fr -sers, da sonst der Schaft am Werkst ck reibt.

5 Durch den hinterschliffenen Schaft sind auch Fr s-tiefen ber mehrere Zustellungen bis hin zur maxi-malen Nutzl nge m glich, welche die Spirall nge berschreiten.