GEL COAT - giovannifusini.it

1 GEL COATIl gel coat lo strato di finitura esterna dei manufatti in composito, che viene per applicato nello stampo come prima fase nel procedimento di stratificazione. Questipossono essere sia a base epossidica che poliestere, e debbono essere impiegati ognunocon il rispettivo sistema di stratificazione. Inoltre entrambi i sistemi si articolano nei tipida stampaggio, per ottenere i pezzi, e quelli per stampi, i quali hanno caratteristicheparticolari, utilizzati per la costruzione dello Negli stampi costruiti con il sistema poliestere, che pi semplice ed economico, sipu benissimo stampare anche pezzi con la resina epossidica o vinilestere senza alcunproblema.

2 I gel coat hanno l'aspetto di una vernice densa; sono composti da una resina, che nedetermina la base, da cariche inerti e da pigmenti che danno colore e consistenza, inoltrecontengono un'agente che conferisce la necessaria tissotropia, la caratteristica principaleal gel coat, che consente l'applicazione in forti spessori, anche in verticale. Sono tuttiprodotti a due componenti, e si applicano a pennello o a spruzzo in spessori da 0,5 a 1mm. Quelli da stampaggio, (per ottenere i pezzi) vengono applicati direttamente sullostampo, precedentemente trattato con cere distaccanti, e ne riproducono fedelmente lasuperfici; se lo stampo lucido, anche il pezzo ottenuto lo sar.

3 Allo stesso modo si utilizzano quelli per la costruzione dello stampo, che in genere vienerealizzato in composito. In questo caso il gel coat va applicato sul modello da riprodurre,precedentemente trattato con agenti distaccanti, e poi si prosegue con la stratificazionedello stampo. A cosa serve il gel coat: Il gel coat crea uno strato superficiale liscio, compatto e privo do porosit che protegge ilmanufatto dagli agenti atmosferici e dagli ultravioletti. Crea una barriera control'assorbimento d'acqua, che potrebbe verificarsi per capillarit dalle fibre in superficie eriduce il deterioramento causato dalla saponificazione. Oltre a ci il gel coat ha unaragione estetica e funzionale: durante l'impregnazione le fibre inglobano un gran numerodi piccole bolle d'aria, molte delle quali comunicano con la superficie.

4 In uno stratificatosenza gel coat, la superficie a contatto dello stampo risulter molto alveolata, con unamiriade di pori e piccole bolle, principalmente in corrispondenza degli intrecci delle poi molto difficile rimediare a questo inconveniente con la semplice applicazioneanche di pi mani di finitura. Inoltre il colore traslucido naturale dello stratificato rendedifficile l'individuazione dei difetti. Il gel coat crea uno strato compatto e uniforme cheevita tutti questi problemi. Per le stesse ragioni il gel coat altrettanto necessario nella costruzione dello stampo,altrimenti sarebbe impossibile estrarre il pezzo finito, nonostante il trattamentodistaccante, perch ogni piccolo poro o alveolo costituisce un appiglio che impedir ildistacco.

5 Quando lo strato di gel coat indurito si procede con la stratificazione, sovrapponendo ivari strati di fibra impregnandoli uno alla volta. Lo stratificato si lega saldamente al gelcoat formando un corpo unico, ed il pezzo esce dallo stampo gi con la sua finituraesterna. I gel coat poliesteri da stampaggio, (per ottenere i pezzi) sono disponibili in diversequalit , come la serie a base ortoftalica, adatti per parti di macchinari e oggetti industrialiin genere; oppure gli isoftalici, utilizzati nel settore nautico per imbarcazioni o permanufatti destinati all'esterno o comunque soggetti a sollecitazioni pi gravose.

6 I gel coatvengono forniti gi preparati sia nella versione a spruzzo che a pennello, nelle tinte basi,con colori coprenti, oppure neutri, nei quali si possono aggiungere paste coloranti perottenere le tinte desiderate. Per la costruzione di stampi con il sistema poliestere si utilizzano gel coat specifici a baseisoftalica, caricati con particolari inerti che conferiscono maggior durezza superficiale edassenza di microporosit . Sono in genere di colore scuro, che permette una migliorvisualizzazione di eventuali difetti e per meglio controllare la distribuzione della ceradistaccante durante l'applicazione. Lo stesso vale per i gel coat epossidici per la costruzione degli stampi.

7 Esistono quellicaricati con microsfere piene in vetro, che conferiscono una maggior resistenzameccanica ed elevata durezza superficiale, qualit molto utili ad esempio negli stampi construttura rigida per l'imbutitura di laminati metallici, o negli stampi per la schiumatura deipoliuretani. Vi poi la versione normale, che presenta anch'essa una superficie dura,compatta e brillante, prerogativa dei sistemi epossidici, ma con la possibilit di esserecarteggiata e lucidata con paste abrasive in caso di riparazione. I gel coat epossidici si utilizzano anche per trattare la superficie dei modelli, spessocostruiti con materiali di scarsa consistenza, come il legno, il gesso o il polistiroloespanso.

8 In questo caso il modello dovr essere stuccato e rasato con prodotti idonei, ocon un impasto di resina e microsfere cave, e quindi carteggiato. Poi la superficie dovr ricevere almeno due mani di gel coat epossidico, che la render liscia e compatta, priva diporosit e di appigli che potrebbero ostacolare il distacco dello stampo. Prima di costruirelo stampo si dovr trattare la superficie con le cere distaccanti. Il gesso viene talvolta usato per eseguire piccoli stampi a perdere, da usare una solavolta, purch i pezzi da riprodurre siano semplici, svasati e facili da sformare. In questocaso la ceratura dovr essere eseguita con molta cura in modo da saturare la porosit delgesso; oppure la sua superficie potr essere nobilitata con l'applicazione di una o duemani di gel coat epossidico.

9 Per lo stampaggio dei manufatti in epossidica si utilizzano gel coat compatibili, ma non abase epossidica. Il motivo principale che i sistemi epossidici hanno una scarsaresistenza agli UV. La luce li degrada e subiscono un forte ingiallimento. Inoltre, a causadel loro elevato potere adesivo, vi sempre il rischio che il pezzo rimanga attaccato allostampo, nonostante il trattamento distaccante. Per le finiture colorate si impiegano i gel coat a base di metacrilato, tipo hanno modalit di applicazione simili a quelle dei gel coat poliesteri, si catalizzanocon il MEKP ed hanno un indurimento abbastanza rapido. Non contengono per stirolo eaderiscono perfettamente con lo stratificato in epossidica.

10 Il problema pi difficile sorge quando si deve stratificare con il carbonio a vista. Non sipossono quindi usare gel coat coprenti, che celano le piccolissime bolle d'aria che restanoinevitabilmente imprigionate fra le trame del tessuto se impregnato manualmente. Questoinconveniente risulta quasi inesistente nelle stratificazioni con preimpregnati sotto vuoto. Non si possono usare gel coat tissotropici poich gli agenti che conferiscono questacaratteristica tendono ad opacizzare il prodotto riducendone la trasparenza. Si ricorre aprodotti trasparenti, tipo i finish acrilici da carrozzeria, che fungono da gel coat. Sonoprodotti bicomponenti, con ottima resistenza agli UV e buona durezza superficiale, sonocompatibili con i sistemi epossidici e permettono un buon distacco dallo stampo; mapossono essere applicati solo in strati sottili.