Guía para lograr una buena soldadura de aluminio

1 7. pasos para lograr una buena soldadura de aluminio . soldadura de aluminio con NOCOLOK . Solvay Fluor 7 pasos para lograr una buena soldadura de aluminio Paso 1 Escoja la aleaci n adecuada para las condiciones de atm sfera controlada Las aleaciones de aluminio se clasifican en funci n de los elementos de aleaci n. En la siguiente tabla se indican las denominaciones que utiliza la Asociaci n del aluminio : Sistema de denominaciones para aleaciones de aluminio forjado Alloys series Descripci n de las series de aleaciones o elemento principal de la aleaci n 1xxx m nimo aluminio 2xxx Cobre 3xxx Manganeso 4xxx Silicona 5xxx Magnesio 6xxx Magnesio y Silicona 7xxx Cinc y Magnesio 8xxx Otro Elemento 9xxx Inutilizado Serie La Asociaci n del aluminio registra la composici n qu mica de cada aleaci n AA.

2 Se describen algunos ejemplos: Ejemplos de l mites de la composici n de aleaciones de aluminio expresados en porcentaje en peso*. No de Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Otro Total aleaci n elemento otros 1100 0,95 (Si + Fe) 0,05 0,20 0,05 0,10 0,05 0,15. 1435 0,15 0,30 0,50 0,02 0,05 0,05 0,10 0,03 0,03. 3003 0,60 0,70 0,05 0,20 1,00 1,50 0,10 0,05 0,15. 3005 0,60 0,70 0,30 1,00 1,50 0,20 0,60 0,25 0,10 0,05 0,15. 6063 0,20 0,60 0,35 0,10 0,10 0,45 -0,90 0,10 0,10 0,05 0,15. *La velocidad m xima, a menos que se muestra como un rango Las aleaciones de 2xxx, 5xxx, 7xxx y 8xxx no son adecuadas para la soldadura con fundentes no corrosivos. La nica excepci n es la aleaci n 7072. Solvay Fluor 7 pasos para lograr una buena soldadura de aluminio Paso 2 Limpie las superficies Elimine completamente toda suciedad, condensados, restos de lubricante y aceite de la superficie.

3 Si las piezas met licas a soldar no fueron preparadas de forma satisfactoria, el fundente no se distribuir uniformemente y el metal de aporte no fluir de manera con- tinua o se decolorar . La consecuencia ser a una uni n incompleta. Por esta raz n el primer paso ser eliminar todo resto de aceite y grasa de los compo- nentes. Para la limpieza pueden utilizarse productos qu micos, productos acuosos o m todos t rmicos. Limpieza con productos acuosos La limpieza con agua o productos hidrosolubles es un m todo totalmente eficiente y probado, aunque puede dejar restos de humedad. Para la limpieza acuosa se utiliza un agente limpiador de metales que se diluye en agua en una proporci n entre 1% y 5% (v/v). La composici n de una soluci n de limpieza es un dato que conoce cada suministrador, aunque normalmente contiene una mezcla de tensioactivos, detergentes e ingredientes activos como carbonato de sodio para aumen- tar el pH.

4 Una vez diluida, la soluci n de limpieza tendr un pH elevado del orden de 9 a 12. Tambi n existen las soluciones cidas, aunque estas est n menos difundidas. Los mejores productos de limpieza acuosos contienen agua, tensioactivos, un agente limpiador e ingredientes activos como carbonatos. La soluci n de limpieza tiene mayor eficacia a mayor temperatura. Normalmente se recomienda una temperatura entre 50 C y 80 C. Con una mayor temperatura de la soluci n, la limpieza ser m s r pida. Desengrasado t rmico Para el desengrasado t rmico se aumenta la temperatura de las piezas que se desean soldar, de modo que se evapora el lubricante que haya sobre la superficie. Este m todo s lo es til con determinados tipos de lubricantes conocidos como aceites evaporables o vol tiles. Los aceites vol tiles son aceites ligeros utilizados principalmente para la fabrica- ci n de aletas de cambiadores de calor, aunque ahora tambi n se est n utilizando para estampar y moldear otros componentes de los cambiadores de calor.

5 No deben aplicarse este m todo con lubricantes que no est n especificados para el desengrasado t rmico, ya que estos podr an dejar productos de descomposici n y residuos carbonados que en mayores cantidades dificultan la soldadura , podr an desmejorar la apariencia del produc- to y favorecer la corrosi n. Paso 3 Elimine la capa de xido Para lograr una buena uni n de las piezas de aluminio debe eliminarse antes todo resto de xido. El fundente NOCOLOK en estado fluido disuelve y elimina la capa de xido de las superficies. De esta manera el propio fundente limpia la superficie met lica, quedan- do esta preparada para que el metal de aporte pueda unir las piezas. Por esta raz n es muy importante aplicar fundente a las superficies de uni n. Solvay Fluor 7 pasos para lograr una buena soldadura de aluminio Paso 4 Escoja el fundente y el metal de aporte adecuados El metal de aporte t pico para soldar con fundente NOCOLOK es una aleaci n de aluminio y silicona.

6 Hay diferentes materiales de aporte disponibles: Para soldaduras en horno se utilizan principalmente aleaciones con 6,8 a 8,2 % de Si (AA4343) y tambi n con 9 a 11 % de Si (AA4045). e). ad A continuaci n adjuntamos una tabla con las aplicaciones gr e fin (e e). y el fundente adecuado. NO OLO C lux /3:1 rad ra xt C K B F :1 e g F c A l at i NO OLO C ux 2 (fin NO OLO Si ux 2 tic Cs st C K l Fl s t a C K l Fl :1. 4. x ex / r y Flu pl x D. NO OLO Si Dry Cs LO Li x NO OLO Zn ux x CO K Flu AI K Flu Ce om Flu C K s Fl C K ux C K ux s to Ka - C L i NO OLO Fl NO OLO Fl C K . uc CO te NO LO. N O en od F. d un Pr F. Aplicaci n Fundente est ndar para soldadura de aluminio Fundente para revestimiento seco/electrost tico Reactive flux for brazing of aluminium Fundente reactivo alternativo a revestimiento de Zn por pulverizaci n con arco voltaicoFundente para soldadura de aleaciones de aluminio con elevado contenido de magnesio Fundente de bajo punto de fusi n para soldadura de aluminio a la llama Fundente para soldadura de aluminio con baja solubilidad de residuos y caracter sticas de corrosi n mejoradas Paso 5 Escoja la medida de capilaridad (holgura).

7 Las piezas que se desean unir deben tener el espacio de separaci n adecuado entre s . S lo as el metal de aporte fundido podr fluir por efecto de capilaridad. Debe haber metal de aporte en cantidad suficiente pero no excesiva para llenar el espacio de la uni n. Si es necesario que las piezas unidas tengan contacto directo entre s , deber aplicarse el metal de aporte en alg n punto a lo largo de la uni n. En sentido figurado se dice que el metal de aporte puede fluir, pero no saltar. En los puntos de contacto se produce el flujo capilar del metal de aporte. Debe haber un espacio de separaci n entre los dos componentes que se desean soldar para: n permitir que el fundente l quido penetre pudiendo disolver y limpiar los xidos, n permitir que el metal de aporte penetre libremente y se distribuya de manera pareja.

8 El tama o del especio de separaci n es el que determina la magnitud de la tensi n de capilaridad. En soldaduras en atm sfera controlada (CAB) se recomienda una separaci n de 0,10. mm a 0,15 mm para componentes sin revestimiento (cuando el metal de aporte se aplica externamente). Para los componentes revestidos, como en la uni n de tubo y cabezal en la que el tubo est revestido, la holgura estar determinada por el grosor de la capa de revestimiento y se recomienda un contacto estrecho. Con una mayor holgura se reduce el efecto de capilaridad, mientras que las holguras menores pueden restringir el paso de metal de aporte provocando una uni n disconti- nua. En los componentes no revestidos debe evitarse el encaje con fricci n. Solvay Fluor 7 pasos para lograr una buena soldadura de aluminio Paso 6 Aplicar la cantidad suficiente de fundente En la pr ctica se recomienda aplicar 5 g/m2 de fundente uniformemente distribuido en toda la superficie de soldadura activa.

9 Para tener una idea de qu significan 5 g/m2 de fundente, imag nese un coche muy sucio. A medida que el fabricante de cambiadores de calor va ganando experiencia con estos productos puede concluir que se necesita un poco m s de fundente para una soldadura continua, o que es suficiente con un poco menos. Con demasiado poco fundente el metal de aporte no fluir a bien, se formar a una junta deficiente con altas tasas de rechazo y una soldadura irregular. En otras palabras, el pro- ceso se har a muy inestable. Un exceso de fundente no afectar a los resultados de la soldadura . No obstante el exce- so de fundente podr a gotear sobre el piso del horno, el producto soldado adoptar a una coloraci n gris cea y dejar a signos visibles de residuos de fundente. Adem s, el fundente se acumular a m s r pidamente en las instalaciones fijas, haciendo necesaria una mayor frecuencia de mantenimiento.

10 Y m s importante a n: utilizar demasiado fun- dente aumenta los costos del proceso. Tambi n la cantidad exacta de metal de aporte es un factor crucial para la soldadura en horno. Demasiado metal de aporte puede provocar la disoluci n y la erosi n del metal base reduciendo el grosor de la pieza. Como consecuencia de ello podr an aparecer fugas y se reducir a la vida til del componente. Paso 7 Caliente las piezas de metal uniformemente Para la soldadura en atm sfera controlada es importante que las piezas de uni n alcan- cen una temperatura de 600 C uniformemente distribuida. Un calentamiento lento ase- gura una distribuci n uniforme de la temperatura y una uni n continua. Importante: un calentamiento demasiado lento puede provocar el secado del fundente con la corres- pondiente reducci n de efectividad.