PAGEL-UNTERSTOPFMÖRTEL

1 ANWENDUNGSGEBIETE Unterstopfen von Stahl- und Betonkonstruk-tionen, Fixatoren, Fertigteilen, L rmschutzw n-den Verf llen von senkrechten und horizontalen Fertigteilfugen Verpressen von Spannstellen Verschluss von Konen ffnungen und Spann- kan len von Schalungsspreizen Universal- Vergussm rtel und beton f r Pr zisions- maschinen jeglicher Art EIGENSCHAFTEN V14/10(0 1 mm) Unterstopfm rtelV14/40(0 4 mm) Unterstopfm rtelV14/80(0 8 mm) Unterstopfm rtel weichplastische Konsistenz zementgebunden und chloridfrei kontrollierte Voluminierung mit kraftschl ssigerVerbindung zwischen Betonunterlage undAuflagerkonstruktion hohe Fr h- und Endfestigkeit niedriger w/z-Wert frost- und tausalzbest ndig sowie weitgehendbest ndig gegen Mineral le und Treibstoffe erf llt die Bedingungen der Baustoffklasse A1 (nicht brennbar) gem DIN 4102-1 undEN 13501 pumpf hig und leicht zu verarbeiten Werkseigene Produktionskontrolle (WPK) inAnlehnung an die DAfStb-Richtlinie Herstellungund Verwendung von zementgebundenemVergussbeton und Vergussm rtel Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001.

2 2008 zertifiziertV14/10V14/40V14/80 PAGEL -UNTERSTOPFM RTEL XO XC XD XS XF XA XM 0 1234 123 123 1234 123 123V14/10 V14/40 V14/80 Expositionsklassenzuordung gem :DIN 1045-2 / EN 206-1 PAGEL UNTERSTOPFM RTELINJEKTIONS- UNDANKERM RTELSCHACHT-REGULIERUNGBETONINSTAND-SETZ UNGTRINKWASSER -M RTELVERGUSSM RTELKANALM RTELBETONSCHUTZINDUSTRIEB DENBAUPRODUKTEREAKTIONSHARZEF euchtigkeitsklassen bezogen auf Betonkorrosioninfolge Alkali-Kiesels ure-ReaktionFeuchtig- WO WF WA WSkeitsklasse trockenfeucht feucht feucht Alkalizufuhr Alkalizufuhr von von au en au en starke dynamische

3 BeanspruchungV14 Die Gesteinsk rnungen der PAGEL-Produkte entsprechennach DIN EN 12620 der Alkaliempfindlichkeitsklasse E1 ausunbedenklichen -UNTERSTOPFM RTELTECHNISCHE DATEN TYP V14/10 V14/40 V14/80 K rnung mm 0 1 0 4 0 8 Unterstopfh he mm 10 30 10 70 50 100 Wassermenge % 10 12 10 12 9 10 Verbrauch (Trockenm rtel) kg/dm3 ca.

4 2,0 ca. 2,0 ca. 2,1 Frischm rtelrohdichte kg/dm3 ca. 2,20 ca. 2,25 ca. 2,30 Verarbeitungszeit bei +20 C Min. ca. 45 ca. 45 ca. 45 Quellma 24 h + 0,5 + 0,5 + 0,5 Druckfestigkeit* 24 h N/mm2 45 45 40 7 d N/mm2 70 70 60 28 d N/mm2 75 75 70 90 d N/mm2 85 85 80 Biegezugfestigkeit 24 h N/mm2 5

5 5 7 d N/mm2 8 8 28 d N/mm2 9 9 90 d N/mm2 11 11 E-Modul 7 d N/mm2 28 d N/mm2 Bei den angegebenen Festigkeitswerten handelt es sich um Mindestwerte, gepr ft in unseren deutschen Stammwerken.

6 Werte anderer Produktionsstandorte k nnen : gr ndlich reinigen; lose und hafthem-mende Teile wie Zementschl mme, Verunreinigungenusw. durch Strahlen mit festen Strahlmitteln, Kugel-,Hochdruckwasserstrahlen o.. bis zum tragf higenKornger st entfernen. Eine ausreichende Abrei festig-keit (i. M. 1,5 N/mm2) muss gew hrleistet Bewehrungseisen durch Strahlen metallischblank (Sa 2 1/2 gem DIN EN ISO 12944-4) 6-24 Stunden vor Verguss bis zur kapillaren S ttigung der Betonunterlage vorn :dicht und stabil befestigen. Auf der Beton -unterlage z. B. mit Sand oder trockenem M rtel :Der M rtel ist gebrauchsfertig und mussnur noch mit Wasser gemischt werden. Wasser ent-sprechend der Verpackungsaufschrift bis auf eineRestmenge in ein sauberes und geeignetes Mischger t(z. B. Zwangsmischer) einf llen.

7 Trockenm rtel hinzu -f gen und mind. 3 Minuten mischen; restliches Wasserzugeben und weitere 2 Minuten bis zur Homogenit tmischen. Die Verarbeitung sofort :Trinkwasserqualit tVERARBEITUNG:l ckenlos und sorgf ltig unterstop-fen und verdichten. Bei Reparaturarbeiten Haftbr cke(V14/10) einb rsten und frisch in frisch :Freiliegende Fl chen umgehend nachAbschluss der Arbeiten gegen vorzeitige Wasserver-dunstung (Wind, Zugluft, Sonneneinstrahlung etc.) ber einen Zeitraum von 3-5 Tagen sch tzen:GEEIGNETE NACHBEHANDLUNGSMETHODEN:Wasserspr hnebel, Folienabdeckungen mit Jutebahnen,Thermofolien oder Feuchtigkeit speichernde Abdeck-bahnen, O1 PAGEL-VERDUNSTUNGS-SCHUTZ. Bei Verwendung des O1 PAGEL-VERDUNSTUNGSSCHUTZA ngaben desTechnischen Datenblatts O1 zur Anwendung (Unterlage,Luft und M rteltemperatur): +5 C bis +35 CTiefe Temperaturen und kaltes Zugabewasser verz gerndie Festigkeitsentwicklung, erfordern ein intensivesZwangsmischen und reduzieren die Flie f higkeit.

8 H here Temperaturen :Zement und zementgebundeneBaustoffe verursachen im bergangsbereich der Ein-bindung einen l senden Angriff auf Nichteisenmetalle(z. B. Aluminium, Kupfer, Zink). Fordern Sie bitte unseretechnische Beratung ProduktzusammensetzungenZemente: entsprechend EN 197-1 Gesteinsk rnungen: entsprechend EN 12620 Zusatzstoffe: entsprechend EN 450, abZ EN 13263 Flugasche, MicrosilicaZusatzmittel: entsprechend EN 934-4 Technisches Merkblatt 0204QS-Formblatt 06/13 Rev. 39 Lagerung: 12 Monate. K hl, trocken, frostfrei. In original verschlossenen : 25-kg-Sack, Europalette kgGefahrenklasse: kein Gefahrgut, Hinweise auf der Verpackung beachtenGiscode: ZP1* Pr fung der M rtel-Druckfestigkeiten gem DIN EN 196-1Pr fung der Beton-Druckfestigkeiten gem DIN EN 12390-3 Die Angaben des Prospektes, die anwendungstechnische Beratungund sonstige Empfehlungen beruhen auf umfangreichen For-schungsarbeiten und Erfahrungen.

9 Sie sind jedoch auch in Bezugauf Schutzrechte Dritter unverbindlich und befreien den Kundennicht davon, die Produkte und Verfahren auf ihre Eignung f r denEinsatzzweck selbst zu pr fen. Die angegebenen Pr fdaten wurdenim Normalklima nach DIN 50014 ermittelt. Es handelt sich um Durch-schnittswerte und -analysen. Abweichungen sind bei Anlieferungm glich. Abweichende Empfehlungen von diesem Prospekt bed rfender schriftlichen Best tigung. Planer und Verarbeiter sind angehalten,sich jeweils ber den neuesten Stand der Technik und die jeweils g ltige Ausgabe dieses Prospektes kundig zu machen. Unser Kundendienst hilft Ihnen jederzeit gerne, und wir freuen uns ber dasvon Ihnen gezeigte Interesse. Mit dem Erscheinen dieser Ausgabesind die vorausgegangenen Produktinformationen ung jeweils aktuelle und g ltige Fassung ist im Internet 9 45355 ESSEN DEUTSCHLANDINTERNET E-MAIL GMBH & 49 201 68504-0 FAX 49 201 68504-31