PPAP – Una Oportunidad para Aprender - …

1 PPAP Una Oportunidad para Aprender Victor F. Reyes TRAINix ASQ Ambos Nogales 27 Junio 2006. TRAINix - Junio 2006 1. Resumen El Proceso de Aprobaci n de Partes para Producci n PPAP es enfrentado m s como un requisito que c mo una Oportunidad de mejora El tiempo para planificaci n de la calidad del producto es comprimido por diversas presiones y urgencias Completar el PPAP nos ofrece una ventana para identificar mejoras del proceso TRAINix - Junio 2006 2. Agenda PPAP Un requisito PPAP Resultado de la planificaci n Descubriendo fortalezas y oportunidades Qu hacer? TRAINix - Junio 2006 3. PPAP Un requisito PPAP Production Part Approval Process Requisito de la industria automotriz Su objetivo es que el proveedor tenga bien claro las expectativas y necesidades del cliente Especificaciones del producto Procesos de manufactura identificados, implementados y controlados Otras industrias tienen alg n tipo de PPAP.

2 Primeros Art culos TRAINix - Junio 2006 4. 18 Elementos + 5 niveles 1. Registros de Dise o 11. Estudios Iniciales del 2. Cambios de Ingenier a Proceso 3. Aprobaciones del Cliente 12. Documentaci n de los 4. FMEA de Dise o Laboratorios Calificados 5. Diagrama de Flujo del 13. Reporte de Aprobaci n de Proceso Apariencia 6. FMEA del Proceso 14. Muestra del Producto 7. Plan de Control 15. Muestra Patr n 8. Estudios del An lisis de los 16. Ayudas para Verificaci n Sistemas de Medici n 17. Registros de Cumplimiento (MSA) con los Requisitos 9. Resultados Dimensionales Espec ficos de los Clientes 10. Resultados de Pruebas de 18. Documento de Autorizaci n Materiales y de Desempe o de la Parte (PSW).

3 TRAINix - Junio 2006 5. PPAP Resultado de la Planificaci n TRAINix - Junio 2006 6. Planificaci n con tiempo cero? Presiones del cliente Rapidez! Respuesta r pida! El mundo cambia r pidamente Contratos firmados Falta de estructura Sentido com n: Respetar los tiempos del cliente Resultado No hay tiempo para planificaci n El PPAP se convierte en un tedioso requisito TRAINix - Junio 2006 7. DESCUBRIMIENTOS. Registros de Dise o No existen a menos que sea un Qu le producto est ndar pruebe Conectores, cable automotriz que ? El cliente no tiene siempre definidas las especificaciones Muchas veces se parte de una muestra Las pruebas confiabilidad/desempe o no est n definidas TRAINix - Junio 2006 8.

4 DESCUBRIMIENTOS. Diagramas de Flujo Operaciones no consideradas al cotizar Excesivo movimiento de material Almacenamiento de material Falta de recursos humanos para control de calidad TRAINix - Junio 2006 9. DESCUBRIMIENTOS. FMEAs No tengo datos . Los estudios iniciales se pasan por alto Habilidad / desempe o del proceso Estudios MSA. Deficiencias encontradas en el control proceso Identificar la falta de conocimiento /. recursos disponibles Una persona hace el FMEA. TRAINix - Junio 2006 10. DESCUBRIMIENTOS. An lisis de los Sistemas de Medici n MSA. Los GR&R frecuentemente son mayores que el 10% aceptado (10% < GRR < 30%). El sistema de medici n es inadecuado para medir la variaci n del proceso Operadores con entrenamiento inadecuado Falta mayor control de las fuentes de variaci n Instrumentos desgastados o desalineados TRAINix - Junio 2006 11.

5 DESCUBRIMIENTOS. Plan de Control Tiempo insuficiente para el Plan de Control del Pre-Producci n Estudios iniciales del proceso Sobre la marcha - Se creativo! No se hallaron caracter sticas especiales del producto/proceso No est claro c mo se va a monitorear el proceso a largo plazo Son impr cticas, caras o no est claro c mo hacer las mediciones No existen especificaciones para caracter sticas especiales a controlar TRAINix - Junio 2006 12. DESCUBRIMIENTOS. Estudios Iniciales del Proceso Datos inservibles debido a un GR&R. inaceptable (GRR > 30%). Material diferente usado en prototipos y pruebas piloto Ppk inaceptable Ppk < Proceso no controlado Puntos fuera de los l mites Corrimientos de la media TRAINix - Junio 2006 13.

6 DESCUBRIMIENTOS. Estudios Iniciales del Proceso 2 . TRAINix - Junio 2006 14. Qu hacer? Dejar de ver al PPAP como un mero requisito y empezar a verlo como una herramienta para identificar oportunidades de mejora Estar preparado para la planeaci n de la calidad Seguimiento sistem tico y documentaci n apropiada de los procesos Mantener una comunicaci n cercana con los clientes No caer en la trampa de Uds. son los expertos . TRAINix - Junio 2006 15. Qu hacer? 2 . Identificar las necesidades de mejora y documentarlas Prioridades Costo/Beneficio Trabajar en equipo Investigar causas especiales Involucrar a compras Requisitos normativos y regulatorios ESTAR DISPUESTO A Aprender . Escuchar al proceso TRAINix - Junio 2006 16.