Technische Daten - fs-g.eu

1 Seite 4 Technische Daten Rollen mit anderen Schmierstoffen k nnen auf Anfrage und bei wirtschaftlichen St ckzahlen gefertigt werden Schrauben mit Schraubensicherungsmittel einsetzen Werkstoffe: W lzk rper und Lagerringe werden aus hochwertigem Chromstahl mit hohem Reinheitsgrad hergestellt. Au enringe: 20 CrMnTi H rte 58-60 HRC W lzk rper: 100 Cr6 H rte 58-60 HRC Innenringe: 100 Cr6 H rte 58-60 HRC Anschwei bolzen: C22E / CK 22 Toleranzen: Ma -, Form- und Lagertoleranzen nach DIN 620 Toleranzklasse: PN Tragzahlfaktoren: C = dyn. Tragzahl ISO 281/1 Co = Stat. Tragzahl ISO 76 Schmierfettgebrauchsdauer: In F llen, in denen nicht nachgeschmiert werden kann, lebensdauerabgedichtete Rollen, ist die Schmierfettgebrauchsdauer relevant.

2 Die Erfahrung unserer FSG Rollen im Einsatz zeigt, dass die Schmierfettgebrauchsdauer weit ber den blichen Richtwerten liegt. Durch Einsatz unseres Hochleistungsschmierfett s Elkalub GL966 sind unsere FSG Rollen ber einen sehr gro en Temperaturbereich einsetzbar. Temperaturbereich -40 C bis 170 C Erfahrungsgem haben FSG Rollen eine Schmierfettgebrauchsdauer von ca. 10 Jahren. Danach ist ein Austauschen der Rolle sinnvoll. Unter der Voraussetzung, dass das Lager am Ende der Fettgebrauchsdauer noch betriebsf hig ist, kann es gereinigt und mit der Erstbefettungsmenge neu befettet werden. Nachschmierbare Rollen bei normalen Bedingungen -keine besondere Luftverschmutzung/D mpfe/S uren oder Meerwasser nach ca. 1 000 Arbeitsstunden nachfetten. Rollen die wenig in Bewegung sind, nach ca. 2 000 Arbeitsstunden nachfetten.

3 Nach dem Reinigen aller Lagerteile mit einem geeigneten Reinigungsmittel dem von FSG verwendetem - Bioreiniger BIO CIRCLE L - m ssen die Lager gr ndlich getrocknet und anschlie end sofort durch Ein len oder Einfetten gegen Korrosion gesch tzt werden. Dies ist besonders wichtig bei Maschinen, die l ngere Zeit stillstehen, bevor sie wieder in Betrieb genommen werden. Seite 5 W lzlagerabdichtung: Betriebssicherheit und Gebrauchsdauer jeder W lzlagerung h ngen wesentlich von der Wirksamkeit der Abdichtung, gegen sowohl das Eindringen von Fremdk rpern und Feuchtigkeit, als auch den Verlust des Schmierstoffes ab. Technische Daten mit Schmierbohrung Schwei anwendung: Richtlinien f r das Verarbeiten von besonders beruhigter Baust hle 18 MnNb6 DIN EN 10021 mit Mindestwerten der Streckgrenze gleich oder gr er 355N/mm im jeweils kleinsten Dickenbereich.

4 Allgemeines: Die Anwendung dieser Richtlinie kann dar ber hinaus f r weitere Stahlsorten in den entsprechenden Normen oder Werkstoffbl ttern festgelegt werden. Die hier behandelten St hle zeichnen sich durch ihre Schwei eignung aus. Das Ziel des Schwei ens ist, Verbindungen zu erstellen, die es gestatten, die Tragf higkeit des Grundwerkstoffes voll auszunutzen. Die Tragf higkeit von Schwei verbindungen wird ma gebend beeinflusst durch die mechanischen und technologischen Eigenschaften von Grundwerkstoff, W rmeeinflusszone und Schwei gut. Um eine ausreichende Tragf higkeit sicherzustellen, ist es erforderlich, so zu schwei en, dass die Verbindung keine unzul ssigen Fehler aufweisen und die mechanischen Eigenschaften von Schwei gut und W rmeeinflusszone den zu erwartenden Beanspruchungen gen gen. Schwei verfahren: Eine den hier betrachteten St hlen angemessene Temperaturf hrung ist erfahrungsgem am ehesten beim Lichtbogenhand-, Unterpulver- und Schutzgasschwei en zu erreichen.

5 Diese Verfahren werden deshalb bevorzugt angewendet. Schwei empfehlung f r das Einschwei en von Rollenbolzen und unseres Stahls 18 MnNb6 Normaldraht G4Si1 Drahtst rke 1,0 mm / 1,2 mm Mit wenig W rmeeinbringung Seite 6 Schwei - anweisung Einzelheiten f r das Schwei en: Schwei - raupe Proze Durchmesser des Zusatz- werkstoffes mm Strom *) A Spannung *) V Stromart/ Polung +/-/ Draht- vorschub*) m/min Vorschubge- schwindigkeit cm/min Strecken- energie kJ/cm 1 135 1,2 112 - 118 16,9 - 17,1 DC + 2,9 3,1 10,8 - 11,6 10,5 2 135 1,2 204 - 216 20,7 - 21,7 DC + 6,2 6,7 15,3 - 16,5 16,8 Gegenlage 135 1,2 192 - 204 19,9 - 20,7 DC + 5,8 6,2 16,7 - 17,9 13,9 *) Einstellwert Anweisung: AA Schwei verfahren des Herstellers: 135/BW/3L/PA/2 WPQR Nr.

6 : R10010 Hersteller: FSG GmbH & Schwei proze : 135 Nahtart: BW Kommentar, Fugenvorbereitung: siehe Skizze unten Spezifikation des Grundwerkstoffes: (S355 J2H) 18 MnNb6 + 25 MnVs mod Werkst ckdicke (mm): t 8 40 mm Schwei position: PA = Stumpfnaht Brennerf hrung: Raupe 1+2: P/20 -30 -sch Gegenlage: S/n Schwei anweisung des Herstellers (WPS) gem DIN EN ISO 15609-1, EN ISO 15612 Gestaltung der Verbindung Schwei folge Zusatzwerkstoff: EN ISO 14341-A: G4Si1 Einteilung: Raupe 1-3 Schutzgas/Schwei pulver: ISO 14175-M21 -Schutzgas: 82% Ar + 18% CO2 Gasdurchflussmenge: -Schutzgas: 13 l/min Einzelheiten ber Ausfugen/Schwei badsicherung: Vorw rmtemperatur: RT + 100 C ab s=50 Art der Anerkennung: DIN EN ISO 15610 Pr fungsbescheinigung Schwei nahteinzelheiten: ml, bs zus tzlich R ntgen Maschine: TPS (i) TransSteel 3500-5000 Maschinen Kennlinie: Steel: 1,0=2487; 1,2=2488 Zeichenerkl rung: S = Strichraupe P = Pendelraupe st = stechend; sch = schleppend n = neutral Kontaktd senabstand:15-20 mm Lichtbogenkorrektur: 0 Datum: Unterschrift und Stempel Seite 7 Schwei - verfahren Bericht ber die Qualifizierung des Schwei verfahrens (WPQR) Qualifizierung eines Schwei verfahrens DIN EN ISO 15610 - Pr fungsbescheinigung WPQR-Nr.

7 Des Herstellers: R10010 Pr fer oder Pr fstelle: Baier-Consulting Beleg-Nr.: 11092009 Hersteller: FSG GmbH & Anschrift: 72141 Walddorfh slach, Bertha-Benz-Str. 5 Regel/Pr fnorm: EN ISO 15614-1 Geltungsbereich: Schwei prozess(e): 135 Sto art/Nahtart: BW, ss nb, ss mb, bs Grundwerkstoffgruppe(n) und Untergruppe(n): und : S355 J2, 18 MnNb6 und 25 MnV5 mod Dicke des Grundwerkstoffes (mm): 8 40 mm einlagig/mehrlagig: mehrlagig Bezeichnung des Zusatzwerkstoffes: EN ISO 14341-A: G4Si1 Herstellart des Zusatzwerkstoffes: Massivdrahtelektrode Durchmesser des Zusatzwerkstoffes: 1,2 mm Bezeichnung des Schutzgases/Pulver: ISO 14175-M21: 82% Ar + 18% CO2 Schwei stromart und Polung: DC + Art des Tropfen berganges: W: KLB; F + D: KLB/ LB Streckenenergie: W: 8,1; F + D: 8,1 15,0 kJ/cm Schwei position: PA Vorw rmtemperatur: 100 C ab 50 mm oder mehrlagig schwei en Mechanische Eigenschaften: qualifiziert Sonstige Angaben: CO2: 16,2 bis 19,8% Siehe Seite 65/66 (SEM-Profile Information) Hiermit wird best tigt, dass die Pr fungsschwei ung in bereinstimmung mit den Bedingungen der vorbezeichneten Regeln bzw.

8 Pr fnorm vorbereitet, geschwei t und gepr ft worden sind. N rtingen, Baier Consulting_____ Ort Datum der Ausstellung Sachverst ndiger der BG nach ZH 1/573 Seite 8 Technische Daten Werkstoff Mindest- streck- grenze MPa Mindest- h rte HB Fl chenpr. entkohlungs- frei MPa Mindestober- fl chenh rte entkohlungs- frei induktiv geh rtet Hv Mindest- z higkeit KV bei 0 C J Ac3 Tempe- ratur C C % Mn % V % CEV % 25 MnV5mod 550 210 1090 520 27 825 0,28 1,60 0,10 0,66 17 MnV7 500 190 1000 430 40 850 0,18 1,60 0,12 0,60 25 MnV5 440 180 880 500 27 825 0,26 1,30 0,08 0,60 S355J2C 540 170 1070 370 12 875 0,15 1,45 -- 0,45 15 MnV5mod 470 163 940 410 40 850 0,15 1,25 0,08 0,45 18 MnNb6 430 160 860 370 40 870 0,12 1,50 0,05 0,49 S355J2G3 355 145 710 360 50 875 0,11 1,40 0,05 0,45 Werkstoff25 MnV5modS355J2C17 MnV715 MnV5modS355J2G3 Schwei barkeit25 MnV518 MnNb6 Zul ssige Hertzsche Fl chenpressungFl chenpressung an gew lbten Fl chen.

9 (Hertzsche Gleichung) Die Fl chenpressung zwischen K rpern mit gekr mmter (gew lbter) Oberfl che l sst sich mit den von Hertz aufgestellten Gleichungen berechnen. Diese Beanspruchungsart tritt beispielsweise zwischen den W lzk rpern (Kugeln, Walzen, Rollen, Nadeln) und Laufringen von W lzlagern auf, sowie zwischen dem Au enring der W lzlager und dem F hrungsprofil. Die Hertzsche Fl chenpressung ist dabei abh ngig von der Last, der Geometrie im Kontakt zwischen Laufbahn und Laufrolle, sowie den Elastizit tseigenschaften der verwendeten Werkstoffe. Dabei ist grunds tzlich zwischen Linienber hrung, Laufrolle mit zylindrischem Au enring und Punktber hrung bei balligem Au enring zu unterscheiden. Seite 9 020040060080010001200 VAS355J2CS355J2G318 MnNb625 MnV515 MnV5mod17 MnV725 MnV5mod0100200300400500600 VAS355J2CS355J2G318 MnNb625 MnV515 MnV5mod17 MnV725 MnV5mod140160180200220240260280 VAS355J2CS355J2G318 MnNb625 MnV515 MnV5mod17 MnV725 MnV5mod150 200 250 300 350 400 450 500 550 VAS355J2CS355J2G318 MnNb625 MnV515 MnV5mod17 MnV725 MnV5modWerkstoff- vergleich MPa HV HBW HV10 Zul ssige Hertzsche Fl chenpressung (min Darstellung) Werkstoffvergleich Hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften Oberfl chenh rte im induktiv geh rteten Zustand (gefr ste Ausf hrung = randentkohlungsfrei, min Darstellung in Abh ngigkeit zum C-Gehalt)

10 Zul ssige Hertzsche Fl chenpressung Vickersh rte Grundh rte min-max Darstellung in Abh ngigkeit zur Analyse Brinellh rte H chsth rte in der W rmeeinflusszone, Berechnet nach Yurioka, t8/5 = , min-max Darstellung in Abh ngigkeit zur Analyse Vickersh rte Seite 10 Rand- entkohlung Definition und Fakten Randentkohlung ist ein Vorgang, der bei der Warmformgebung ( Walzen, Schmieden) oder der W rmebehandlung unter anderem beim Gl hen und H rten von Werkst cken stattfindet. Der in der umgebenden Atmosph re vorhandene Sauerstoff entzieht dem gl henden Werkstoff den Kohlenstoff. +++++++++++++++++++++++++++ Eine Folge der Randentkohlung ist eine Abnahme der H rte in den Randzonen des Werkst ckes, da der f r die H rte verantwortliche Kohlenstoff in oxidierender Atmosph re aus der Werkst ckoberfl che heraus diffundiert.