VANADIS 23 –␣SuperClean - acerosuddeholm.com

1 VANADIS 23 SuperCleanAcero pulvimetal rgico de altorendimiento para trabajo en fr oINFORMACION TECNICA SOBRE ACERO PARA UTILLAJESW herever tools are madeWherever tools are usedVANADIS 232 Los datos que contiene ste impreso est n basados en nuestros cono-cimientos actuales, y tienen por objeto dar una informaci n generalsobre nuestros productos y sus campos de aplicaci n. Por lo que nodebe considerarse que sea una garant a de que los productos descritostengan ciertas caracter sticas o sirvan para objetivos :Cierres de acero inoxidable estampados con una matriz deVANADIS 23 y punz n de VANADIS 233 Propiedades cr ticasdel acero parautillajes a fin deobtener:UN BUEN RENDIMIENTODEL UTILLAJE Dureza adecuada a cada aplicaci n Alta resist ncia al desgaste Alta tenacidad a fin de prevenir una roturaprematura a causa de melladuras o formaci nde alta resistencia al desgaste se asocia amenudocon la baja tenacidad y viceversa.

2 Aunque enmuchos casos tanto la resistencia al desgaste comola tenacidad son propiedades esenciales para obte-ner un rendimiento ptimo del 23 es un acero pulvimetal rgico parautillajes que ofrece una excelente combinaci n deresistencia al desgaste y DEL UTILLAJE Mecanibilidad Tratamiento t rmico Estabilidad dimensional durante el tratamientot rmico Tratamiento de la fabricaci n de utillajes con acero de alta alea-ci n, significa que el mecanizado y el tratamientot rmico son amenudo un problema mayor que conlas calidades de baja aleaci n. Ello puede incre-mentar l gicamente el costo de fabricaci n proceso de fabricaci n pulvimetal rgico utiliza-do para la calidad VANADIS 23 hace que su meca-nibilidad sea superior a los aceros similares fabri-cados convencionalmente y a otros aceros paratrabajo en fr o de alta aleaci estabilidad dimensional de VANADIS 23 duran-te el tratamiento t rmico es excelente y predecible,comparada con los aceros de alta aleaci n fabrica-dos convencionalmente.

3 Este factor, juntamentecon su alta dureza, buena tenacidad y alta tempera-tura de revenido hacen que VANADIS 23 sea muyadecuado para aplicar recubrimientos superficia-les, en particular el recubrimiento 23 est particularmente indicado paracorte y conformado de materiales poco gruesosd nde aparezca una mezcla (abrasiva-adhesiva) oun tipo de desgaste abrasivo y donde el riesgo dedeformaci n pl stica de la superficie de trabajo delutillaje sea alta, por ejemplo: Corte de acero al Carbono de alta y media alea-ci n Corte de materiales duros como fleje de acerotemplado o laminado en fr o Partes de utillajes de moldes para pl stico suje-tas a condiciones de desgaste generalesVANADIS 23 es un acero r pido aleado al Cromo-Molibdeno-Tungsteno-Vanadio que se caracterizapor: Alta resistencia al desgaste (perfil abrasivo) Alta resistencia a la compresi n Optimas propiedades de temple Buena tenacidad Muy buena estabilidad dimensional durante eltratamiento t rmico Muy buena resistencia al de corte para embalaje lisisCCrMoWVt pico %1,284,25,06,43,1 Especificaci nstandard(UNE F-5605, AISI M3:2, )Estado desuministroRecocido blando a aprox.

4 260 HBC digode colorVioletaVANADIS 234 RESISTENCIA AL IMPACTOR esistencia al impacto aproximada a temperaturaambiente a distintos niveles de o de la probeta: 7 x 10 x 55 de probeta: sin : 3 x 1h a 560 05456586062646668 Dureza, HRCP ropiedadesCARACTERISTICAS FISICASC ondici n de templado y C400 C600 CDensidad kg/m3798078707805M dulo deelasticidad MPa230 000205 000184 000 Coeficiente deexpansi n t rmica C partir 20 C 12,1 x 10-612,7 x 10-6 Conductividadt rmica W/m C242827 Calor espec fico J/kg C420510600 Resistencia a la flexi nMPaResistencia al l mite de flexi n600050004000300020001000 0565860626466 Dureza, HRC6543210 RESISTENCIA A LA FLEXIONY DEFLEXIONP rueba de flexi n en cuatro de la probeta: 5 : 5 de austenizaci n: 990 1180 : 3 x 1h a 560 a la fractura por flexi nDeflexi nmmDeflexi n totalPunzones fabricados por LN s Mekaniska Verkstads AB enSuecia. VANADIS 23 es el acero id neo para staaplicaci absorbida, JVANADIS 235 Tiempo a temperatura recomendada en lecho fluidi-zado, horno de vac o o bien horno de atm termicoRECOCIDO BLANDOP roteger el acero y calentar en toda su masa a850 900 C.

5 Enfriar en el horno a 10 C por horahasta alcanzar los 700 C, luego libremente al DE TENSIONES/ESTABILIZADOD espu s de realizar la operaci n de desbaste elutillaje deber calentarse en toda su masa a 600 700 C, tiempo de mantenimietno 2 horas. Enfriarlentamente hasta alcanzar los 500 C, luego libre-mente al de precalentamiento: 450 500 C y850 900 de austenizaci n: 1050 1180 Cdependiendo de la dureza final requerida, vergr fico protegerse el utillaje contra la decarburaci n yoxidaci n durante el proceso de final* HRC68666462605856 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 CTemperatura de austenizaci nTiempo de mantenimiento a temperatura, minutos1510 5 01000105011001150 C Temperatura de austenizaci nTiempo total, minutos40302010 0020406080100120 140 Espesor, mmNota: Tiempo de mantenimiento a temperatura =tiempo a la que se mantiene sta en el n cleo delmaterial.

6 1100 C 1180 C 1050 C1000 CRejilla y chapa perforada. HRC C581020601060621100641140661180 Tiempo de mantenimiento a temperatura en ba ode sales despu s de precalentamiento a 450 C yseguidamente a 850 despues de distintas temperaturas de templey revenir 3 veces durante 1 hora a 560 C ( 1 HRC). VANADIS 236110100100010 000100 000 Segundos1101001000 Minutos110 100 Horas0,21,51090600 Refrigeraci n por aire de barras mm1345672Gr fico TTT (Transformaci n isot rmica)Temperatura de austenizaci n: 1080 C. Tiempo de mantenimiento: 30 minutos. C11001000900800700600500400300200100 C11001000900800700600500400300200100AC1f = 890 CAC1s = 815 CMartensitaBainitaPerlita110100100010 000100 000 Segundos1101001000 Minutos110 100 Horas0,21,51090600 Refrigeraci n por aire de barras, mm40%99%AC1f = 890 CAC1s = 815 CMartensitaBainitaPerlitaCarburosMsGr fico CCT (Enfriamiento continuo)Temperatura de austenizaci n: 1080 C. Tiempo de mantenimiento: 30 deDurezaT800 500enfria-miento N HV 10(seg) ChorasHV 1077516,92767502,53637252,23707004,53806 5070,737060017,781340023,090737523,39073 502,16493002,761325022,566520025,8707 VANADIS 237 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO Horno al vac o con gas circulante a suficientesobrepresi n Ba o de martemple o lecho fluidizado a aproxi-madamente Aire 1: El enfriamiento deber ser continuo hastaque la temperatura del utillaje alcance aprox.

7 50 s revenir el utillaje 2: Para aplicaciones donde se requiera unam xima tenacidad utilizar ba o de martemple obien horno con sobrepresi n aplicaciones de trabajo en fr o el revenido de-ber realizarse siempre a 560 C (ver gr fico ante-rior) sin tener el cuenta la temperatura de austeni-zaci n. Revenir 3 veces durante 1 hora a tempera-tura m xima. El utillaje deber enfriarse hastaalcanzar la temperatura ambiente entre los reveni-dos. El contenido en austenita retenida ser infe-rior al 1% despu s de ste ciclo de DIMENSIONALESC ambios dimensionales despu s de temple t rmico: Austenizaci n entre 1050 1130 C y revenido 3 x 1h a 560 o probeta: 80 x 80 x 80 mm y 100 x 100 x25 dimensionales: aumento en longitud,anchura y espesor +0,03% +0,13%.TRATAMIENTO SUB-CEROLas piezas que requieran una m xima estabilidaddimensional pueden tratarse mediante el m todosub-cero de la forma siguiente:Inmediatamente despu s del revenido debe tra-tarse la pieza mediante el m todo sub-cero entre 70/ 80 C.

8 Tiempo de inmersi n 1 3 horas segui-do de un revenido. El tratamiento sub-cero nosdar un aumento de dureza de aprox. 1 HRC. Evi-tar formas intrincadas debido a un posible riesgode A ALTAS TEMPERATURASRESISTENCIA AL REVENIDOD ureza en funci n del tiempo de mantenimiento adiferentes temperaturas de de austenizaci n: 1050 1130 : 3 x 1h a 560 en calienteTemperatura de austenizaci n: 1180 : 3 x 1h a 560 , HV101000 800 600 400 200 00 200 400 600 800 CTiempo de mantenimientoa temperatura: 10 , HRC65605550454035650 C1080 C1050 CTemperatura de austenizaci n:600 CCierres de acero inoxidable estampados con unamatriz de VANADIS 23 y punz n de VANADIS 4. 0,1 1 10 100 Tiempo/horasVANADIS 238 Tratamientode la superficieA fin de reducir la fricci n y aumentar la resisten-cia al desgaste, se aplica a algunos utillajes de tra-bajo en fr o un tratamiento superficial.

9 Los trata-mientos mas comunes son: la nitruraci n i nica yel recubrimiento de la superficie mediante capasresistentes al desgaste de carburo de titanio y ni-truro de titanio (CVD y PVD). VANADIS 23 resulta ser un material muy adecua-do tanto para el recubrimiento de nitruro de titaniocomo de carburo de titanio. La distribuci n uni-forme de carburos en VANADIS 23 facilita la uni ndel recubrimiento y reduce los cambios dimensio-nales resultantes del temple. Ello, conjuntamentecon su alta resistencia y tenacidad hacen queVANADIS 23 sea un material base ideal para laaplicaci n de recubrimientos para alto recomienda una breve inmersi n en un ba o desales a fin de crear un capa nitrurada de 2 20 reduce la fricci n en la capa superior de lospunzones, contando tambi n con otras de la capa mVANADIS 234030201000 5 10 15 de la capa nitrurada despu sde una nitrocarburaci n a 570 realizados en VANADIS 23 con recubrimientoPVD para conformado en fr o de desposici n f sica de vapor, PVD, es un m todopor el cual se aplica un recubrimiento resistente aldesgaste a temperaturas entre 200 500 C.

10 Dadoque VANADIS 23 se reviene a alta temperatura,560 C, no existen riesgos de cambios dimensiona-les durante la aplicaci n del recubrimiento deposici n qu mica de vapor se utiliza para apli-car superficies resistentes al desgaste a una tempe-ratura alrededor de los 1000 C. Se recomienda quelos utillajes sean templados y revenidos de formaseparada en un horno de vac o despu s de aplicarel tratamiento de 239 Recomendacionesde mecanizadoLos datos de corte mostrados a continuaci n de-ben ser considerados como gu a debiendo seradaptados a las condiciones espec ficas conTorneadom tal durocon aceror pidoPar metrosTorenadoTorenadoTorneadode cortedesbastefinofinoVelocidadde corte (vc)m/min120 150 150 17015 Avance (f)mm/r0,2 0,40,05 0,20,05 0,3 Profundidadde corte (ap)mm2 4 0,5 20,5 3 Herramientagrupo ISOP10 P20*P10* * Utilizar plaquetas de metal duro revestido Al2O3resistente al desgaste tipo Sandvik Coromant GC 3415o SECO conFresado conmetal duroacero r pidoPar metrosFresado deFresadoFresadode cortedesbastefinofinoVelocidadde corte (vc)m/min100 130130 16012 Avance (fz)mm/diente0,2 0,30,1 0,20,1 Profundidadde corte (ap)