VISUALES PARA OPERACIONES DE PROCESO

1 VISUALES PARA OPERACIONES DE PROCESOUso de VISUALES para mejorar las OPERACIONES , sostenibilidad y confiabilidad del equipoP gina 01-800-262-7777 VISUALES PARA OPERACIONES DE PROCESOI ntroducci nLa industria petroqu mica (Qu micos, petr leo y gas) depende de cantidades masivas de sofisticado equipo, sistemas para equipo y procesos para producir una amplia variedad de qu micos y productos de petr leo. Para poder lograr esto, la industria depende de equipo confiable para producir productos de alta calidad de manera segura y ecol de los retos a los que se enfrenta nuestra industria incluyen el envejecimiento de la fuerza de trabajo, falta de personal calificado, rigurosos requerimientos regulatorios, y la necesidad de mejora continua en la eficiencia de todo lo que hacemos. Adem s, muchas plantas est n expuestas a entornos speros y climas extremos en reas remotas, en tierra firme y en altamar.

2 Establecer maneras rentables de mejorar la confiabilidad del equipo y los procesos puede ser un reto constante. Hacer que el equipo y los procesos sean m s confiables, m s f ciles de operar y de mantener, son metas que valen la pena. Hay muchos m todos comprobados para mejorar el desempe o y la confiabilidad. Sin embargo, algunas de las herramientas para mejora m s omitidas y de bajo costo son conocidas como " VISUALES para equipo".Los VISUALES para equipo" incluyen una amplia variedad de VISUALES para m quinas y tareas espec ficas para ayudar a mejorar la eficiencia y efectividad de la interacci n humana con el equipo. Estas indicaciones VISUALES sirven como recordatorios de advertencias: Comunican configuraci n de procesos o procedimientos. Ayudan a exponer partes ocultas, lo que facilita la inspecci n del equipo. Reducen de manera significativa el tiempo de capacitaci n espec fica para equipo, al colocar la informaci n importante en el equipo donde se necesita.

3 Se reduce el tiempo invertido en resoluci n de problemas con el uso de VISUALES para en el entorno de trabajoLas plantas petroqu micas est n luchando para adaptarse al cambiante clima de negocios. En la industria de la refiner a, las nuevas fuentes de petr leo extra das de dep sitos de arena y esquistos requieren cambios en sus procesos para hacer frente a las diferentes propiedades f sicas y qu micas de las nuevas pizarras (rocas metam rficas). Por otra parte, la demanda de petroqu micos sigue creciendo y diversific ndose, forzando a las plantas a maximizar su rendimiento al tiempo que se implementan sistemas m s sofisticados para crear los nuevos productos que necesita la industria. Tambi n se est n adoptando nuevas tecnolog as para hacer frente a rigurosos requerimientos ambientales y de seguridad. OSHA acaba de completar un intenso programa de inspecci n para refiner as, enfoc ndose en la seguridad y confiabilidad de procesos, y tambi n ha iniciado un programa de inspecci n similar para la industria qu mica.

4 El enfoque regulatorio, junto con el propio deseo de las industrias de gas y petr leo por minimizar interrupciones no planeadas, accidentes y lesiones, est impulsando un nuevo enfoque en confiabilidad de procesos e integridad mec respuesta a estas tendencias, las plantas petroqu micas est n introduciendo agresivamente nuevas tecnolog as y automatizaci n con el fin de adaptarse a la necesidad de tener mayor flexibilidad y confiabilidad, as como de minimizar costos para permanecer competitivos en los mercados globales. Es por esto que incluso los operadores experimentados se encuentran trabajando en un entorno cada vez m s complejo y poco familiar. Mientras que los cuartos de control emplean sistemas de informaci n en tiempo real y pantallas gr ficas digitales para mantener a los operadores completamente informados sobre el estatus de la producci n y los par metros de operaci n, es com n que la planta f sica fuera del cuarto de control sea identificada m nimamente, forzando a los operadores de campo a navegar en un confuso laberinto de tuber as, contenedores e instrumentos, apoy ndose nicamente en su capacitaci n y experiencia pasadas.

5 Finalmente, considere la creciente escala de acitividades de mantenimiento, reparaci n y revisi n. Cada vez m s plantas se est n cambiando a un sistema donde los apagados y cambios se realizan con menor frecuencia con el fin de maximizar el rendimiento P gina 01-800-262-7777 VISUALES PARA OPERACIONES DE PROCESOy la rentabilidad de la planta. Como resultado, el alcance de un solo apagado/cambio se est expandiendo de manera significativa, involucrando a m s personas. Los VISUALES pueden ser extremadamente tiles cuando los empleados est n trabajando fuera de su rea normal. Los VISUALES para equipo pueden contribuir a mejorar el desempe o en el trabajo, para contratistas que no est n familiarizados con el rea o que raramente se involucran con el trabajo del equipo en el complejidad adicional refuerza la necesidad de un entorno de trabajo rico en informaci n que se "comunica" con los empleados.

6 Los empresarios astutos pueden mejorar la calidad de la mano de obra, as como la calidad de la vida laboral de los empleados y contratistas, s lo con el hecho de hacer algunos cambios relativamente peque os en el entorno de trabajo. El uso enfocado de VISUALES es un ejemplo pr ctico de estos "cambios simples".Cambio en la fuerza de trabajo A medida que nuestra fuerza de trabajo industrial envejece y se aproxima a su retiro, hay una cantidad de mejoras que no se pueden aplazar. Sus sustitutos m s j venes: 1. Suelen ser menos. 2. Tienen que adaptarse al ritmo m s r pidamente. 3. Deben de dominar la habilidad de realizar tareas cr ticas de manera correcta, la primera vez y todo el tiempo, en una empinada curva de aprendizaje. El trabajo de asesor a, capacitaci n y adiestramiento por lo general cae en los hombros de t cnicos de operaci n y mantenimiento mayores y m s experimentados.

7 En muchos casos, los t cnicos superiores pueden no ser "capacitadores experimentados", y puede que los empleadores no tengan el lujo de utilizar los enfoques tradicionales de formaci n y desarrollo de habilidades. El PROCESO de capacitaci n/aprendizaje debe de mejorarse (m s efectividad en menos tiempo), y los VISUALES para equipo pueden hacer una contribuci n mano de obra que envejece tambi n presenta retos adicionales en el trabajo. De acuerdo a estudios: La vista de un trabajador de 60 a os de edad disminuye y requiere 8 veces m s iluminaci n para poder ver con claridad. La audici n tambi n disminuye con frecuencia, debido a muchos a os de trabajo en entornos con ruido intenso. Tambi n nos hacemos m s bajos de estatura y corpulentos, lo que provoca que la fuerza de los m sculos disminuya en un 20 % a los 60 a os de aplicaci n de VISUALES puede ser de gran ayuda para hacer que el lugar de trabajo sea m s amigable y que las tareas sean m s f ciles de llevar a de VISUALES para equipoExiste una amplia variedad de VISUALES garantizados como rentables y efectivos para la industria petroqu mica.

8 Por lo general est n dentro de las siguientes categor as: 1. Etiquetado y marcaje de medidores 2. Lubricaci n de equipo 3. Identificaci n de partes de repuesto 4. Equipo, componentes y puntos de inspecci n 5. Niveles de fluidos 6. Listas de verificaci n y procedimientos 7. Monitoreo de condiciones 8. Posicionamiento 9. Identificaci n, contenidos y flujo de tuber as y v lvulas 10. Bloqueo / EtiquetadoP gina 01-800-262-7777 VISUALES PARA OPERACIONES DE PROCESO1. Marcaje y etiquetado de medidores Los medidores an logos monitorean, miden y comunican una amplia variedad de informaci n, como por ejemplo la temperatura, la presi n, el vac o y el flujo. Al etiquetar los medidores con los nombres de los procesos que se est n monitoreando, y sus rangos permisibles, se eliminan las conjeturas y suposiciones. Al establecer c digo de color en verde y rojo para rangos permisibles (de peligro), se pueden comunicar las condiciones de manera muy r Lubricaci n de equipo El equipo requiere lubricaci n, usando el lubricante correcto, la cantidad correcta y a intervalos correctos.

9 Las bombas, motores, mezcladoras, abanicos, v lvulas y bloques de soporte, con frecuncia se da an debido a la falta de lubricaci n, lubricaci n excesiva, o por usar un lubricante incorrecto. Al etiquetar los puntos de lubricaci n de acuerdo a un diagrama de lubricaci n, se garantiza que se localicen e dentifiquen todos los puntos. Cada punto de lubricaci n debe ser etiquetado con: 1. Tipo de lubricante 2. El intervalo de lubricaci n 3. Cantidad necesaria de lubricante Estos tres componentes son cr ticos para detectar errores de lubricaci n en el equipo y eliminar las fallas relacionadas con la lubricaci n. Una segunda mejora podr a ser un sistema estandarizado de c digo de color para contenedores de lubricante, pistolas lubricantes, y puntos de lubricaci n en el Identificaci n de partes de repuesto Las m quinas frecuentemente tienen piezas de servicio reemplazables en campo.

10 Algunos ejemplos son filtros, bandas, cadenas, arandelas, sellos, rodamientos, etc. Aplicar etiquetas de n mero de parte para estas partes, ayuda al t cnico a localizar y verificar las partes correctas para la aplicaci n espec fica en la m quina, adem s que ahorra tiempo de desplazamiento y pasos adicionales para localizar las partes correctas. Etiquetar partes, sus aplicaciones el n mero de pieza/informaci n del proveedor, niveles m n-m x, y la reorganizaci n de puntos, ayuda a prevenir prevenir errores y desabastecimiento en reas para almacenamiento, almacenes y gabinetes de suministros. Las etiquetas de partes pueden contener informaci n para identificaci n (n meros de parte y c digos de barras) del proveedor, e incluir una foto de la parte para eliminar suposiciones al recuperar o reordenar partes. 4. Identificaci n de equipo y componentes La nomenclatura de las m quinas y los componetes es esencial para gestionar el PROCESO del orden de trabajo y rastrear el historial del equipo.