WERKZEUGLEGIERUNGEN DATENBLATT CPM 10 V

1 WERKZEUGLEGIERUNGEN . DATENBLATT CPM 10 V. ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001. ZUSAMMENSETZUNG = PULVERMETALLURGISCHES UND KONVENTIONELLES GEF GE. Kohlenstoff 2,45 %. Das homogene pulvermetallurgisch Chrom 5,25 %. hergestellte Gef ge verglichen mit der Vanadium 9,75 % groben Karbidstruktur eines konven- tionell hergestellten Stahles. Molybd n 1,30 %. Mangan 0,50 %. Silizium 0,90 %. Z HIGKEIT. =. Charpy C-Kerbschlagz higkeit CPM 10 V. = = ~ I= =` =m ~ J Joule ~ = =e ~ K=b == = = = 50. = ~ =_~ = =e =. 40. =h = =s~ ~ = =. 30. K=a = = =`mj =NM=s= =h ~ =. ~ = =s I=w I= 20. e = =p ~ ~ K=^ = =~ J 10. = =s = = ~J. 0. =w = = ==`mj =NM=s=~ I= CPM.. CPM.. CPM.. e~ = =~ = =t = REX M 4 10 V 10V. =h~ ~ = = I= = HRc 62 64 64 60 64. =t = =^ =m = Standardgr e der Charpy-Test-Probe mit einem 12,7 mm Kerbradius.

2 ~ = = =m = =~ J. VERSCHLEISSFESTIGKEIT. = = K=. = Kreuzzylinder-Verschlei versuch TYPISCHE ANWENDUNGSBEREICHE. |=p J= =p ~ == 104 MN/mm . |=c = 600. |=p = =b = 500. |=i =. 400. |=j = =p =. |=p = =^ ~ = 300. |=m~ J= =c = 200. |=h~ ==. 100. |=s = K=~K=. = 0.. PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN CPM CPM CPM. Elastizit tsmodul E [kN/mm ] 221 Rex M 4 10 V 10 V. HRc 60 64 64 60 64. Spezifisches Gewicht [kg/dm ] 7,41. W rmeausdehnungskoeffizient ber einen Temperaturbereich von 11,95 Reziprok zur Verschlei rate bei Verschlei versuch mit ungeschmiertem Kreuzzylinder 21 - 593 C [mm/mm C] in Ber hrung mit rotierendem Hartmetallzylinder. =. SEITE 1/4 WERKZEUGLEGIER UNG EN | CPM 10 V. W RMEBEHANDLUNG =. = =. WEICHGL HEN ANLASSDIAGRAMM.. `mj =NM=s= = =~ = =q ~ = ==. H rte HRc UTM=J=VMM= `= = X= ~ =O=p =~ ==.

3 66. q ~ = ~ = == = =^ J. 64. = = ~K=NM= `= =p =~ ==RQM= `= = 1180 C. 62. l =~ K=a~ ~ = K=a = = ~ = 60. t = = =e = =e_=OQULOSV= 58. 1070 C. =URM= ==VOM=kL K= 56. = 54. SPANNUNGSARMGL HEN 52. k~ = =d ~ = = ~ =p ~ ~ J 50. = =b =~ =SMM= =TMM= `K=k~ = = 540 550 565. Anlasstemperatur C. =a = = ~ =^ = =. l =~ = ~K=RMM= `I= ~ = =~ = =i K=. W RMEBEHANDLUNGSANLEITUNG. =. H RTEN. 1. Vorw rmen 450 500 C. _ =e = =`mj =NM=s= = ==. 2. Vorw rmen 850 900 C. O=s =EQRM= =RMM= `L=URM= =UTM= `F= K=. H rten gem Tabelle a~ ~ = = = = =s ~ =~ = =. Anlassen 3 x je 2 Stunden bei 540 C. e ~ = =NMTM= =NNUM= `= K==. NMTM= `= = =b = ~ =w I=NNUM= `= Abk hlen nach dem H rten im Warmbad ca. 550 C. =b = ~ ~ =s = K=. r = = =i ~ = =i J Gew nschte H rte H rtetemperatur C Haltezeit bei HRc 1 H rtetemperatur = = =~ =s ~ = = Minuten*.

4 I= = =j ~ = == 59 1060 30 40. PM=j = = =e = =NMTM= `= = = 60 1080 30 40. j ~ = =NM=j = = = 61 1100 30 40. e = =NNUM= `= K=a =^ = 62 1120 20 30. = = = = = ~ =t J 63 1150 15 20. = =~ ~ = K== 64 1180 10 15. =. ABK HLEN * Wenn vorangegangenes Vorw rmen bei 870 C. erfolgte. Die Daten beziehen sich auf die Probe- i I=t~ ~ = = = ~ = abmessung 13 mm rd. Die Haltezeiten bei H rtetemperatur m ssen f r gro e und sehr d nne ~ = = K=t = = = Profilgr en angepasst werden. Die maximal =^ = = =t~ ~ = = ~K=RRM= `K=f = zul ssige H rtetemperatur von 1180 C darf nicht berschritten werden. c~ = =p ~ J= =s~ ~ =. = ~ ~ = ~ = I= ~ = =~ =. ^ = = I= = = =. =^ ~ ~ = = =. s ~ = = K=. =. ANLASSEN. p =^ ~ I= ~ = =t =~ = =QM= `=. ~ = K=w ~ =^ ~ = = I= =. ~ =^ ~ ~ = = = I=. = ~ =e = =q ~ = =NNRM= `=. ~ K=b = = I= ~ = =t = =.

5 =^ ~ =~ =o~ ~ =~ =. K=a = =^ ~ ~ = =RQM= `K=. r = = =^ ~ ~ = I=. =q ~ = =RQM= `I=~ = =. p ~ ~ I= = K=. =. ==. SEITE 2/4 WERKZEUGLEGIER UNG EN | CPM 10 V. BEARBEITUNGSDATEN =. = =. DREHEN BOHREN. SPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL. Schnittparameter Drehen mit Hartmetall Drehen mit Schruppen Schlichten Schnellarbeits- Bohrer- mm Schnittgeschwindigkeit Vorschub stahl, Schlichten (VC) m/Min. (f) mm/U. Schnittgeschwindig- 70-100 100 120 8-10 5 5 8* 0,05 0,15. keit (VC) m/Min. 5 10 5 8* 0,15 0,25. Vorschub (f) mm/U 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05 0,3. 10 15 5 8* 0,25 0,35. Schnitttiefe (ap) mm 2 4 0,05 2 0,5 3. 15 20 5 8* 0,35 0,40. Bearbeitungsgruppe P 10 P 20* P 10* . ISO * f r TiCN-beschichtete Bohrer aus Schnellarbeits- stahl VC 25-30 m/Min. * Es wird ein beschnittenes Hartmetall empfohlen, z.

6 B. Sandvik Coromat 4015 oder SECO TP 100. =. HARTMETALLBOHRER. =. FR SEN Schnittparameter Bohrertyp K hlkanal- PLAN- UND ECKFR SEN Wendeplatten- Vollhartmetall bohrer mit bohrer Hartmetall- schneide*. Schnittparameter Fr sen mit Hartmetall Drehen mit Schruppen Schlichten Schnellarbeits- Schnittgeschwindig- 70-90 40 35. stahl, Schlichten keit (VC) m/Min. Schnittgeschwindig- 50-70 70 100 15. Vorschub (f) mm/U 0,08 0,14** 0,10 0,15** 0,10 0,20**. keit (VC) m/Min. Vorschub (f) mm/U 0,2 0,4 0,1 0,2 0,05-0,3 * Bohrer mit K hlkan len und einer angel teten Hart- metallschneide Schnitttiefe (ap) mm 2 5 1 2 1 3 ** abh ngig vom Bohrerdurchmesser Bearbeitungsgruppe K 15* K 15* =. ISO SCHLEIFEN. * Es wird ein beschnittenes Hartmetall empfohlen, Schleifverfahren Weichgegl ht Geh rtet z. B. Sandvik Coromat 4015 oder SECO TP 100.

7 = Flachschleifen, A 13 HV B 107 R75 B3*. SCHAFTFR SEN gerade Schleif- 3SG 46 GVS**. scheiben A 46 GV. Schnittparameter Vollhartmetall Fr sertyp: Drehen mit Flachschleifen, A 24 GV 3SG 36 HVS**. Fr ser mit Schnellarbeits- Segmentschleif- Wende- stahl, schneidplatten Schlichten scheiben Schnittgeschwindig- 20-35 60-80 12* Au enrundschleifen A 60JV B126 R75 B3*. keit (VC) m/Min. 3SG 60 KVS**. A 60 IV. Vorschub (f) mm/U 0,01 0,20** 0,06 0,20** 0,01 0,30**. Innenrundschleifen A 46 JV B126 R75 B3*. Bearbeitungsgruppe K 20 P 25** 3SG 80 KVS**. ISO A 60 HV. * f r TiCN-beschichtete Schaftfr ser aus Profilschleifen A 100 LV B126 R100 B6*. Schnellarbeitsstahl VC 25-30 m/Min. 5SG 80 KVS**. ** abh ngig von radialer Schnitttiefe und vom A 120 JV. Fr serdurchmesser ** Es wird ein beschichtetes Hartmetall empfohlen, * F r diese Anwendungen sollten, wenn m glich, z.

8 B. Sandvik Coromat GC 3015 oder SECO T 15 M. CBN-Scheiben verwendet werden. ** Schleifscheibe der Firma Norton Co. =. SEITE 3/4 WERKZEUGLEGIER UNG EN | CPM 10 V. WERKZEUGLEGIERUNGEN . LAGERLISTE CPM 10 V. ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001. a = ~ =^ = = = = =. ~ ~ =^ = ~ = =. =~ =c ~ =~ = K=. RUNDABMESSUNGEN 32,1 mm FLACHABMESSUNGEN Weitere Abmessungen sind innerhalb von 3-4 Wochen auf Anfrage lieferbar. kaltgezogen 38,5 mm in den St rken 1,8 mm 45,2 mm 12,7 mm 2,3 mm 51,5 mm 15,7 mm 3,3 mm 57,9 mm 19,5 mm 3,8 mm 64,2 mm 21,5 mm 4,2 mm 70,6 mm 25,4 mm 4,8 mm 77,7 mm 31,7 mm 5,3 mm 84,1 mm 38,1 mm 5,8 mm 90,5 mm 44,4 mm 6,3 mm 103,1 mm 50,8 mm 115,8 mm 63,5 mm 128,5 mm 76,2 mm RUNDABMESSUNGEN 145,0 mm 101,6 mm 6,7 mm 156,0 mm 152,4 mm 8,3 mm 166,6 mm 9,9 mm 184,0 mm 10,3 mm 206,3 mm VIERKANT.

9 11,2 mm 221,7 mm 203,0 x 203,0 mm 13,0 mm 257,1 mm 16,2 mm 311,1 mm 19,4 mm BLECH. 22,6 mm 4,0 mm 25,7 mm (f r FM 3,17). 28,0 mm ZAPP MATERIALS ENGINEERING Weitere Informationen zu unseren Produkten und Standorten WERKZEUGLEGIERUNGEN erhalten Sie in unserer Imagebrosch re sowie auf unserer Homepage Robert Zapp Werkstofftechnik GmbH unter Zapp-Platz 1. 40880 Ratingen Die in diesen Datenbl ttern und Lagerlisten enthaltenen Angaben Postfach 10 18 62 Abbildungen, Zeichnungen, Ma - und Gewichtsangaben sowie 40838 Ratingen sonstigen Daten dienen lediglich der Beschreibung unserer Produkte Tel +49 2102 710-591 und sind unverbindliche Durchschnittswerte. Sie stellen keine Fax +49 2102 710-596 Beschaffenheitsangabe dar und begr nden keine Beschaffenheits- oder Haltbarkeitsgarantie. Die dargestellten Anwendungen dienen ausschlie lich der Illustration und sind hinsichtlich der Einsetzbarkeit SERVICE CENTER der Werkstoffe weder als Beschaffenheitsangabe noch als Garantie Hochstra e 32 zu betrachten.

10 Dies kann eine eingehende Beratung zur Auswahl 59425 Unna unserer Produkte und zu deren Einsatz f r eine konkrete Anwendung Tel +49 2304 79-511 nicht ersetzen. Diese Brosch re unterliegt nicht dem nderungs- Fax +49 2304 79-7652 dienst. Zwischenverkauf vorbehalten. Stand: Oktober 2006. SEITE 4/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN | CPM 10 V.