ControlTech ENVIROLASTIC AR 425 - Sherwin Williams

1 ENVIROLASTIC AR 425 INFORMACI N DEL PRODUCTODESCRIPCI N DEL PRODUCTOUSOS RECOMENDADOSCARATER STICAS DEL PRODUCTOPROPIEDADESE nvirolastic AR 425 es una Polyurea 100% arom tica, deaplicaci n con spray utilizada como pintura o revestimiento lacual presenta una excelente tenacidad y comportamientoelastomerico. Puede ser aplicada en espesores que van desdelos 30 a 250 mils e incluso mayores en multiples pasadas deuna sola aplicaci n. R pido curado -0- VOC, Bajo Olor Sin uniones, flexible e impermeable Resistencia al Impacto, Desgarro y Abrasi n Resistencia Qu mica Puentea Grietas hasta 3 mm Conserva Propiedades desde los -28 a 121 CDise ada para ser utilizada en inmersi n o exposici n atmosfericapor su tenacidad, flexibilidad, resistencia al impacto eimpermeabilidad al ser aplicada como pintura o recomendada para ser usada en reas que incluye: Plantas Tratamientos de Aguas Parques Acu ticos & Tem ticos Revest.

2 Estanques Contenci n Secundaria Revest. de Torres de Enfriamiento Pintura y Revest de Tuber as Acuarios T neles Revestimientos Geotextiles Espesadores & Sedimentadores Contenci n & Almacenaje Combustibles Celdas de Flotaci n Puentes y Cubiertas Marinas Pisos Industriales Plataformas Off Shore Miner a reas de Almacenaje Fr o .Boyas de AmarreAcabado:Semi BrilloColores:Blanco, Gris Claro, GrisMediano, Gris Oscuro,Negro, Crema, Rojo xido,Verde Caribe, de S lidos:100%VOC(Calculado):0 Relaci n de Mezcla:1:1 Cantidad de Producto Recomendada por capa:Espesor H medo:30,0-250 milsEspesor Seco:30,0-250 milsRendimiento:0,5 a 5 m2/gal nTiempo de Secado @30 mils@ 23 C y 50% HR:Al Tacto:45 Repintar minimun: 45 seg. m ximo:16 horasTiempo Gelado:15 de Tacto:45 fico Liviano:2 horasCurado Total:24 horasSi el tiempo de repintado maximo se excede, la superficiedeber ser lijada antes de repintar.

3 El tiempo de secado esdependiente de la temperatura, humedad y til:No AplicableTiempo de Inducci n :No AplicableViscosidad:550 cpsPunto de Inflamaci n:93 CAlmacenamiento:12 mesesDiluyente:No recomendadoLimpieza:Buticellosolve, Dowanol PMAdherenciaM todo:ASTM D4541 Valor:Hormig n: 24,4 Kg/cm2 Acero: 139 Kg/cm2 Madera: 17,4 Kg/cm2C mara Niebla SalinaM todo:ASTM B117, 3000 hrsValores:Ampollas: NingunaCorrosi n: 7,0 mmAdherencia Acero: 139 Kg/cm2 Resistencia al DesgarroM todo:ASTM D638 Valor:495 pliModulo de Tensi nM todo:ASTM D638 Valor:100% Modulo: 88,9 Kg/cm2300% Modulo: 145,8 Kg/cm2 Resistencia a la Abrasi nM todo:ASTM D4060 Valor:1000 g 1000 ciclos CS-17:6 mg P rdidaCoeficiente de Exp. LinealM todo:ASTM C531(in/in/ F)Valor:4x10-5 Puenteo Grietas(@-26 C@3 mm)M todo:ASTM C836 Valor:PasaTest de Incendio en Cubierta de TechoM todo:ASTM E108(Comparable UL 790)Valor:Clase ADurezaM todo:ASTM D2240 Valor:Shore D-51 Resistencia a la Tensi nM todo:ASTM D638 Valor:208 Kg/cm2 Elongaci n a la Tensi nM todo:ASTM D638 Valor:425%Transmisi n Vapor de AguaM todo:ASTM E96 Valor:0,02 permImpacto GardnerM todo:ASTM D2794(0,8 mm)Valor:>160 in lbs, impacto directoMandril C nicoM todo:ASTM D522(0,8 mm)Valor:PasaEnvejecimiento QUVM todo:ASTM G53, 3000 h, UVB 313 BulboValor:Retenci n Propiedades 90%Quemado Superficie(Ensayo T nel)@ 20 mils EPSM todo:ASTM E84( ndice: Clase 1)Valores:Propagaci n Llama: 10 Densidad de humo: 35 ENVIROLASTIC AR 425 - rev.

4 11/06 - P g. 1 de 4 THE Sherwin Williams COMPANYC ontrolTechTankLining,Containment &Corrosion ControlCoatingsComp. B U 11425T-colorColoresComp. A U 11425N000A IsocianatoLas poliureas arom ticas sufren amarillamiento y decoloraci nuna vez aplicadas al estar expuestas a radiaci n N DEL PRODUCTOA cero, (Pintura y Revestimiento):1 Capa Duraplate UHS Primer @ 1,0 -1,5 mils EPS1 CapaEnvirolastic AR 425@30 - 250 mils EPSA luminio, Galvanizado, Pintura Rica en Zinc:1 Capa Wash Primer @ 0,7 -1,3 mils EPS1 CapaEnvirolastic AR 425@30 - 250 mils EPSH ormig n( Pintura y Revestimiento):Sistema Pintura Flexible1 CpCorobond LT @ 3 -4 mils EPS1 CpEnvirolastic AR 425@30 - 250 mils EPS1-2 CpPoly Cote Uretano @ 3-6 mils EPS/CpNota: Cuando se aplique una terminaci n como PolyCote o Cor Cote HCR(FF), esperar que cure por una n( Contenci n y Pisos):1 CapaCorobond LT @ 3 -4 mils EPS1 CapaEnvirolastic AR 425@30 - 250 mils EPSH ormig n(Contenci n, Revestimiento y Pisos).

5 1 CapaCorobond LT @ 3 -4 mils EPS1 CapaEnvirolastic AR 425@30 - 250 mils EPS2 Capas Cor Cote HCR(FF)@15 a 20 mils EPS/CpHormig n(Salas de Mantenimiento Mec nico):1 CapaCorobond LT @ 3 -4 mils EPS1 CapaEnvirolastic AR 425@30 - 250 mils EPS1 Capa ENVIROLASTIC AR 200 HD(Textura)@20,0 a 250 mils EPSH ormig n a Baja Temperatura:1 CapaCorobond LT @ 4 -8 mils EPS1 CapaEnvirolastic AR 425@30 - 250 mils EPS*Revestimiento con Geotextil:1 CapaGeo Textil, 3-4 oz. tipo Petromat45991 CapaEnvirolastic AR 425@80 - 100 mils EPS** Cuando se utilice como Revestimiento en serviciosde inmersi n, un m nimo de 60 mils de EPS debe ser esquemas resumidos arriba son representativosdel uso de los productos. Otros esquemas pueden RECOMENDADOSTINTEADONo se TinteaINFORMACI N DE EMBALAJEE nvases:Componente A:Tambor de 53 GalonesComponente B:Tambor de 53 GalonesSEGURIDADC onsultar las Fichas de Seguridad antes de usar de Fichas T cnicas e Instrucciones de Aplicaci npueden cambiar sin notificaci n.

6 Se debe contactar unrepresentante de Sherwin Williams para informaci n t cnicaadicional e instrucciones de aplicaci Sherwin Williams COMPANYENVIROLASTIC AR 425 ENVIROLASTIC AR 425 - rev. 11/06 - P g. 2 de 4 ControlTechTankLining,Containment &Corrosion ControlCoatingsComp. B U 11425T-colorColoresComp. A U 11425N000A IsocianatoBOLET N DE APLICACI NLa superficie debe estar limpia, seca y firme. Se debe removertodo el aceite, grasa, suciedad, xido y cualquier materialextra o que perjudique una buena & Acero ( Servicio de Inmersi n)Remover todo el aceite y grasas de la superficie por LimpiezaPor Solventes de acuerdo a norma SSPC-SP 1. La preparaci nde superficie m nima ser una limpieza a Metal Casi Blanco deacuerdo a SSPC-SP 10. La limpieza por chorro deber hacerseusando un abrasivo angular y preciso para un ptimo perfil deanclaje (3 mils). Remover todo el excedente de soldadura yrebajar todas las aristas a un radio 4 - 6 mm.

7 Imprimir el metaldesnudo el mismo d a que se la limpieza o antes que ocurra el flash rusting .Hierro & Acero( Servicio Atmosf rico)Remover todo el aceite y grasas de la superficie por LimpiezaPor Solventes de acuerdo a norma SSPC-SP 1. La preparaci nde superficie m nima ser una limpieza a Metal Casi Blanco deacuerdo a SSPC-SP 10. La limpieza abrasiva deber hacerseusando un abrasivo angular y preciso para un ptimo perfil deanclaje (2 mils).Imprimar el metal desnudo el mismo d a quese realiza la limpieza o antes que ocurra el flash rusting .Hormig n NuevoPara preparaci n de superficie, consultar a SSPC-SP 13/NCE superficie debe estar limpia, seca y firme y tener un suficienteperfil de rugosidad que otorgue una buena adherencia. El sustratodebe tener como m nimo 28 d as de curado a 23 C. Removertodas las formas de agentes desmoldantes, membranas de curado,sales, eflorecencias, lechada de cemento y cualquier otro materialpor medio de arenado, granallado o escarificaci n mec nica orecomendable tratamiento qu mico.

8 Consultar ASTM enteramente hasta dar un pH entre 10 y 13. La superficiedeber secarse completamente antes de n AntiguoLa preparaci n de superficie deber hacerse de la misma maneraque un hormig n nuevo, sin embargo, si el hormig n est contaminado con aceites, grasa, qu micos, etc., estos deber anser removidos con limpieza con un fuerte detergente. ConsultarASTM D 4258. Agentes desmoldantes, endurecedores, ser retirados mediante arenado, granallado, escarificadomec nico o aceptable m todo qu mico. Si la superficie seencuentra en un estado de deterioro inaceptable para aplicar laPolyurea, se debe aplicar una masilla Ep xica del tipo TixoFlex para reparar esa zona da grietas, agujeros y lechadas con masilla VSE Stell :Material:65 C m nimo, 76 C m ximoAire y Superficie-29 C m nimo, 49 C m ximoAl menos 3 C por encima del puntode roc Relativa:80%PREPARACI N DE SUPERFICIEEQUIPO DE APLICACI NLo siguiente es solo una gu a.

9 Cambios en presiones y tama ode las boquillas pueden ser necesarios para particulares m todosde aplicaci n. Siempre purgue equipos de pulverizaci n antesde utilizarlos con los solventes adecuados que se enumeran acontinuaci n. Cualquier diluci n debe ser compatible con elambiente existente y las condiciones de aplicaci Butil Cellusolve Dowanol PM Equipo Pluri Componente con unidad H-20 DI, GX/-400, o GX-8 Presi n de ( psi)Presi n de ,9 Kg/cm2(100 psi)Filtro 30 Filtro 80Si un especifico equipo se recomend arriba, un equipoequivalente puede ser Sherwin Williams COMPANYCONDICIONES DE APLICACI NPREPARACI N DE SUPERFICIES iempre siga los m todos de ASTM que se enumera acontinuaci n:ASTM D 4258 Standard Practice for Cleaning D 4259 Standard Practice for Abrading D 4260 Standard Practice for Etching F1869 Standard Test Method for Measuring MoistureVapor Emission Rate of de Inmersi nA adiendo a n m s a lo anteriormente expuesto, limpieza tipoBrush off siempre ser necesario AR 425 - rev.

10 11/06 - P g. 3 de 4 ControlTechTankLining,Containment &Corrosion ControlCoatingsENVIROLASTIC AR 425 Comp. B U 11425T-colorColoresComp. A U 11425N000A IsocianatoBOLET N DE APLICACI NTIPS DE APLICACI NLa preparaci n de superficie debe estar completa tal y como seha indicado. Las grietas mayores de 1,6 mm deber sellarse conEnvirolastic JS 80 de Mezcla:Agitar el componente de la resina pigmentada (B) con unmezclador para tambor antes de utilizar para dispersarhomogeneamente el pigmento y de esta manera asegurarhomogeneidad. No mezcle las resinas A y B en un n: No agitar incorporando aire y el recubrimiento o revestimiento a los espesoresrecomendados y velocidad de rociado como se indica acontinuaci n:Cantidad de Producto Recomendada por capa:Espesor H medo:30-250 milsEspesor Seco:30-250 milsRendimiento:5 a 0,5 m2/gal nTiempo de Secado @30 mils@ 23 C y 50% HR:Al Tacto:45 Repintarm nimo:45 ximo:16 horasTiempo Gelado:15 Tacto:45 fico Liviano:2 horasCurado Total:24 horasSi el tiempo de repintado maximo se excede, la superficiedeber ser lijada antes de repintar.