Die ERSA ServicePacks

1 Die ERSA ServicePacksKostenoptimierung & Qualit tsverbesserungen23 Know-how TransferTCO-BeratungFernwartungsserviceE RSA SERVICEPACkSDie rasante Entwicklung der Elektronik - beispielsweise im Bereich von Bauelementen - f hrt zu permanent neu-en M glichkeiten sowohl Funktionalit t als auch Miniaturi-sierung zu steigern. Bestes Beispiel sind mobile, elekt-ronische Ger te. Diese Herausforderungen im globalen Wettbewerb konfrontieren die Unternehmen mit einem immer k rzeren Time-to-Market f r ihre Produkte. Nicht selten wird dies von hohen Erwartungen und Anspr chen der Kunden globale Wettbewerb setzt die Unternehmen aber auch unter einen enormen Kostendruck.

2 Bei steigenden Qualit tsanspr chen sollen Produktionskosten und Kapitalbindung permanent gesenkt werden. Dar ber hinaus stellen zunehmend umweltrelevante Gesetz-gebungen weltweit die Elektronikfertigungen vor neue sich st ndig ver ndernden Anforderungen an die Unternehmen spiegeln sich nat rlich auch direkt in den Produktionsst tten wider: Durch die hohe Wert-sch pfung, die in den L tprozessen stattfindet, sind nachgelagerte, korrigierende Eingriffe in die Baugruppen mit steigenden Kosten verbunden. Die Lokalisierung und Eliminierung von potenziellen Fehlerquellen im Gem unserer Firmenphilosophie bieten wir Dienstleistun-gen und L sungspakete, die zur Optimierung der Herstel-lungsprozesse unserer Kunden ERSA sind wir stolz darauf, umfassende Fachberatung anbieten zu k nnen.

3 Diese erstreckt sich nicht nur auf prozessbedingte Fragen, sondern auch auf die wirtschaftli-chen Aspekte der Total Cost of Ownership. In unseren voll ausgestatteten Applikationszentren in Europa, Nordame-rika und China k nnen Kunden mit Unterst tzung unserer Applikationsspezialisten optimale Prozessparameter f r ihre eigenen Baugruppen ermitteln. Zur Profilerstellung oder Nachbearbeitung k nnen Baugruppen auch eingeschickt werden. Selbstverst ndlich ist auch Prozessunterst tzung durch unser Kompetenzteam vor Ort m inzwischen mehr als 5000 zufriedenen Teilnehmern ist die ERSA Know-how-Seminarreihe seit vielen Jahren etab-liert und in der Branche eine willkommene Gelegenheit, sein Personal zu qualifizieren.

4 Telefonsupport, Fernwartung und Serviceberatung sind integrale Bestandteile unserer ber hinaus bieten wir ma geschneiderte Servicepakete sowie TCO (Total Cost of Ownership) Beratung. Selbstver-st ndlich steht unseren Kunden bei Problemen unser welt-weiter 24 Stunden Ersatzteil- & Servicedienst zur Verf ERSA ServicePacksKostenoptimierung & Qualit tsverbesserungFertigungsfluss ist deshalb ein wichtiger Schl ssel zur Qualit tsverbesserung und damit zur Vermeidung kosten-intensiver dem neuen umfangreichen Service-Portfolio unter-st tzt ERSA seine Kunden in diesem Bereich ganz gezielt mit unterschiedlichen Leistungen. Die hier vorgestellten Module sind Bestandteil der neuen ServicePacks , k nnen jedoch auch bedarfsorientiert bestellt werden.

5 Eines ha-ben alle Module gemeinsam: Sie dienen der nachhaltigen Kostenoptimierung und Qualit Leistungen versetzen unsere Kunden in die Lage, Defizite zu erkennen und diese den richtigen Ursachen zuzuordnen. Damit kann die Qualit t der Baugruppen-fertigung nachhaltig auf ein breites, abgesichertes Fundament gestellt werden. Gleichzeitig werden ERSA-Kunden damit sensibilisiert, dass sogenannte L tfehler nicht grunds tzlich in den L tsystemen zu suchen sind. Vielmehr ist das Spektrum m glicher Ursachen wesent-lich gr mit dieser Vorgehensweise ist eine nachhaltige Qua-lit tsverbesserung und damit verbundene Kostensenkung Value ServiceUnsere globale Verpflichtung f r Ihren Erfolg45 Dokumentation an den Kunden> Erreichung der Ziele aus der Zielvereinbarung> AuditberichtVoraussetzungZielvereinbarun g ber das ResultatPreisgestaltungPauschal: Gesamtpreis ber die Ma nahme.

6 (Bei ber- bzw. Unterschreitung des festgesetzten Zeitraumes prozentualer Auf- bzw. Abschlag.)Zum Nachweis: Tagess tze zuz glich ReisekostenERSA SERVICEPACkSRamp-Up-SupportOptimierung und Verk rzung des ProzessanlaufesNutzen Bestm gliche Qualit t durch fachliche Beratung von Beginn an Zeitersparnis durch erhebliche Verk rzung der Leer- laufzeit zwischen Installation und Produktionsstart (SOP) Verbesserung des First Pass Yield Optimierung der Medienverbr uche Verbesserung der Prozessstabilit t durch kombinierte Prozess- und AnlagenschulungDokumentation an den Kunden> Erreichung der Ziele aus der Zielvereinbarung> Ramp-up-Support-ReportVoraussetzungZielv ereinbarung ber das ResultatDefinitionVerk rzung des Prozessanlaufes bei einer neu instal-lierten ERSA-L tanlage durch fachliche Unterst tzung im Maschinen-Handling und durch aktive Unterst tzung beim Bestimmen der optimalen Prozessparameter der zu l tenden Baugruppenanalyse unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten Einstellung der idealen

7 Fluxer-Parameter Aufnahme von Temperaturprofilen zur Ermittlung der passenden Vorheizkurve Unterst tzung bei der Erstellung notwendiger L tprogramme Optimale mechanische Justage der L td se (bei Bedarf) berpr fung und ggf. Einstellung der Lotbenetzung Unterst tzung bei der Einstellung der Restsauerstoff- atmosph re (bei Bedarf) Optimierung des DurchsatzesPreisgestaltungPauschal: Gesamtpreis ber die Ma nahme. (Bei ber- bzw. Unterschreitung des festgesetzten Zeitraumes prozentualer Auf- bzw. Abschlag.)Zum Nachweis: Tagess tze zuz glich ReisekostenMaschinen- & ProzessauditProzessvalidierungDefinition Ganzheitliche Analyse des Fertigungsschrittes L ten unter dem Gesichtspunkt, Qualit t und Produktivit t der Baugrup-penproduktion zu steigern und Kosten zu Steigerung der Baugruppenqualit t in Bezug auf m gli-che L tfehler durch neutrale Analyse (Bestandsaufnah-me)

8 Des L tprozesses und das Aufzeigen von m glichen Fehlerpotentialen Kostenreduzierung durch Lokalisierung potentieller Fehlerquellen, die den L tprozess beeinflussen und zu L tfehlern f hren k nnenInhalt Gespr ch mit den verantwortlichen Mitarbeitern des Kunden, um herauszufinden, in welchen Bereichen eine Steigerung der Qualit t erzielt werden soll oder erforder-lich Kl rung: Was ist Baugruppenqualit t, welche Vor- gaben hat die Fertigung, nach welchen Standards wird produziert und gepr ft? Beurteilung des Messequipments des Kunden (zur Pr fung der Standards und der Maschinenparameter) Betrachtung der L tfehler und Absch tzung der m g-lichen Fehlerquellen Analyse der Maschineneinstellungen unter Ber cksich-tigung der Randbedingungen, die Baugruppe und Hilfs-stoffe (Flussmittel, Lotpaste etc.)

9 Vorgeben. Diese Daten sind kundenseitig evtl. vorab bereitzustellen. Analyse des Flussmittelauftrags, der Benetzungsl ngen und der L td senarten Temperaturprofile: Wie werden sie erstellt und wie berpr ft? Analyse der Prozessstabilit t und wie wird sie berpr ft? Analyse der Wartungsarbeiten (WER erledigt WAS, WANN, WIE und WIE OFT) Analyse des Maschinenlogbuches (St rungen, Verbrauchsmaterialien etc.) Analyse des Baugruppenhandlings (sind Handcremes, Essen, Trinken etc. verboten?) Kenntnisstand der Mitarbeiter erfragen67 Dokumentation an den Kunden> Schulungsunterlagen/-zertifikateVorausse tzungZielvereinbarung ber das ResultatERSA SERVICEPACkSProzessunterst tzungL sung von produktspezifischen ProblemenNutzen Bestm gliche Qualit t durch fachliche Beratung Verbesserung des First Pass Yield Sicherstellung der Prozessstabilit t durch optimal kombinierte Prozess- und AnlagenschulungDokumentation an den Kunden> Erreichung der Ziele aus der Zielvereinbarung> BerichtVoraussetzungZielvereinbarung ber das ResultatDefinitionGezielte Unterst tzung des Kunden bei prozesstechni-schen

10 Schwierigkeiten mit einem bestimmten Produkt oder einer Statusaufnahme und Diagnose der prozesstechnischen Schwierigkeiten Definition der Fertigungsstandards Bei L tfehler: Untersuchung m glicher Fehlerquellen Analyse der Maschineneinstellungen und Optimierung der Prozessparameter in der laufenden FertigungPreisgestaltungPauschal: Gesamtpreis ber die Ma nahme. (Bei ber- bzw. Unterschreitung des festgesetzten Zeitraumes prozentualer Auf- bzw. Abschlag.)Zum Nachweis: Tagess tze zuz glich ReisekostenSchulungMitarbeiterqualifizie rung und -schulungNutzen Bestm gliche Qualit t durch fachliche Beratung Sicherstellung der Prozessstabilit t durch optimal kombinierte Prozess- und Anlagenschulung H here Produktivit t aufgrund geringerer bzw.