ELEMENTS D’ASSEMBLAGE Corrosion électrolytique …

1 ELEMENTS D'ASSEMBLAGE. Donn es techniques POP Nut Corrosion lectrolytique ( Corrosion due un contact entre des m taux diff rents). Si des m taux diff rents et en contacts sont Conditions qui favorisent la Corrosion Combinaisons permises de m taux diff rents immerg s dans un liquide conducteur, le m tal lectrolytique (Environnement g n ral) Le MIL-STD-171A peut tre utilis e uniquement avec le potentiel le plus bas (m tal de base) (1) Les m taux ont une grande diff rence de potentiels. pour les combinaisons de m taux de la table ci- deviendra l'anode, alors que le m tal avec le dessous. G n ralement le potentiel d' lectrode du potentiel le plus haut (m tal noble) deviendra la (2) Temp rature lev e, humidit lev e, acidit.

2 Lev e. m tal correspondant devrait tre id alement de 0,1. cathode. La "batterie locale" r sultante provoquera V ou plus. l'ionisation du m tal anode et sa dissolution (3) Petite partie de rev tement de surface sur le ( Corrosion ). Cette forme de Corrosion est appel e m tal anode. Corrosion galvanique ou Corrosion lectrochimique, (4) Air porteur de sel. ou plus g n ralement Corrosion lectrolytique. COMPATIBILIT GALVANIQUE DES DIFFERENTS METAUX. (TABLEAU DES DIFFERENCES DE POTENTIEL). Combinaisons permises de m taux diff rents (MIL-STD-171A). Mesures pour r duire la Corrosion M tal Potentiel d' lectrode (V) Combinaison permise lectrolytique 1. Ni, plaquage Ni, Ni-Cu-P (monel). -0,5. Alliage Cu-Ni, Ti Cu, plaquage Cu Choisir un insert dont le potentiel lectrolytique est inf rieur ou dont 2 Alliage Ni-Cr -0,20.

3 La diff rence de potentiel avec le m tal assembler est faible. Acier inox aust nitique (SUS304, etc.). 3 Laiton (C2600, etc.), bronze (C5101, etc.) -0,25. Rev tir l' crou ou le mat riau support avec le m me mat riau que 4 Laiton (C2600, etc.), bronze (C5101, etc.) . -0,30. le mat riau support ou l' crou, ou avec un m tal dont la diff rence de 5 Cr acier inox 18% (SUS430, etc. -0,35. 6 Plaquage Cr, inox 12% (SUS410, etc.) -0,45. potentiel avec l'autre mat riau est petite (plaquage, etc.). 7 Plaquage Sn, plaquage de soudure -0,50. 8 Pb, plaquage Pb, alliage riche en Pb -0,55. Prot ger l'insert et la mati re de base l'aide d'un rev tement non- 9 Duralumin (type A2000, type 7000) -0,60. conducteur. 10 Acier au carbone, acier dou -0,70.)

4 11 Alum non duralumin (type A5000, etc.) -0,75. Ins rer un mat riau isolant, tel qu'une r sine, entre l' crou et le Aluminium sans Si (type A1000, etc.). 12 -0,80. mat riau support (peinture, bague, etc.) Plaquage Cd 13 Plaquage Zn chaud -1,05. Ins rer un m tal pr sentant une diff rence de potentiel Alliage Zn moul sous pression 14 -1,10. interm diaire entre l' crou et le mat riau support (plaquage, Plaquage Zn rev tement, bague, etc.). 15 Mg, alliage Mg -1,60. Cathode, Anode : Les combinaisons de m taux o les deux sont connect s par un fil sont permises. Compatibilit galvanique de m taux divers (Tableau de compatibilit simplifi ). Lorsque deux m taux sont en contact en pr sence d'un lectrolyte, la Corrosion galvanique est possible.

5 Le m tal ayant le plus fo rt potentiel n gatif d'un groupe galvanique se corrodera plus rapidement. Il faudrait pr venir, si possible, la Corrosion pour viter les fissures, crevasses, les fortes courbures, cailles et autres d p ts de surface entre les interfaces. MATERIAU POP NUT La Corrosion du m tal de base n'est pas acc l r e par l' l ment de fixation. METAL SUPPORT ACIER INOX. ACIER ALUMINIUM EPDM. AUSTENITIQUE La Corrosion du m tal de base peut tre l g rement acc l r e par l' l ment de fixation. Acier galvanis . Le traitement de surface de l' l ment de fixation est rapidement d t rior , laissant appara tre le Aluminium et alliages m tal de base. Acier et fonte La Corrosion du m tal de base n'est pas acc l r e par l' l ment de fixation.

6 T les d'acier rev tues de plomb tain Le traitement de surface de l' l ment de fixation Cuivre / Nickel-Cuivre est rapidement d t rior , laissant appara tre le m tal de base. La Corrosion de l' l ment de Acier inox ferritique fixation est acc l r e par le m tal de base. Acier inox aust nitique La Corrosion de l' l ment de fixation est acc l r e par le m tal de base. ELEMENTS D'ASSEMBLAGE. Donn es techniques POP Nut Sp cification des mat riaux Traitement de surface (sous r serve de modifications). ISO 9001 ISO 9001. Aluminium : ALMG 2,5 Dessus zingu conforme WEEE / ROHS / ELV. Acier : QST 34-3 Finition sans CrVI de qualit sup rieure Acier Inox : A2 (AISI 304) 96 h rouille blanche - 480 h rouille rouge Zingu , passivation claire: 10 2.

7 TS16949 TS16949: Aluminium : ALUM 5056 Dessus zingu conforme WEEE / ROHS / ELV. Acier : C1008 Finition sans CrVI de qualit sup rieure Acier Inox : A2 (AISI 302) 24 h rouille blanche - 72 h rouille rouge Zingu et passivation claire: 5 min Autres traitements de surface sur demande Traitements de surface des POP NUT pour utilisation sur des mat riaux en aluminium POP NUT en acier galvanis sur aluminium Le zinc sur le POP NUT se corrode sur la zone en contact avec l'aluminium. Une fois que le POP. NUT se corrode, le mat riau d'aluminium en contact se corrodera aussi. M me si le degr de Corrosion est faible et que la combinaison POP NUT en acier et mat riau en aluminium est possible dans un environnement prot g , il faut tre prudent lorsque l'environnement est en ext rieur.

8 La Corrosion du POP NUT en acier (galvanis ) et du mat riau en aluminium peut tre r duite en changeant le traitement de surface du POP NUT . Traitements de surface pour utilisation avec mat riaux en aluminium Rev tement en Dacro Rev tement CZ + r sine Rev tement d'alliage + r sine D'autres traitements de surface sont possibles. Contacter Emhart Teknologies pour plus de d tails. R sistance haute temp rature Il est important de prendre ce point en compte lorsque la liaison doit tre soumise des temp ratures lev es. Les graphiques pr sent s ci- dessous ne le sont qu' titre de r f rence ; chaque cas doit tre valu individuellement. ALUMINIUM ACIER ACIER INOX. ELEMENTS D'ASSEMBLAGE. M thodes d'essais de r sistance pour POP Nut.

9 Donn es techniques POP Nut Couple limite Cisaillement du filetage Conditions d'essai Conditions d'essai Mat riau support : Acier, mm paisseur Mat riau support : Acier, mm paisseur Plaque raccorder : SK3 (HRC40 ou Boulon : Boulon hexagonal ou vis t te sup rieur) ronde ( ou plus). Boulon : Boulon hexagonal ou vis Diam tre du trou de per age (A): taille t te ronde ( ou plus) nominale du filetage + 1 mm Rondelle : Acier inox, type petite ronde Appliquer une charge de compression sur le Appliquer le couple avec une cl boulon avec un testeur de force et mesurer la dynamom trique et mesurer le couple charge maximale laquelle les filets ou la maximum auquel le filetage du POP Nut ou partie arri re du POP Nut se rompent.

10 Du boulon l chera. Donn es Techniques ALUMINIUM ACIER ACIER INOX. FILETAGE EPAISSEUR Couple Cisaillement Couple Cisaillement Couple Cisaillement limite du filetage limite du filetage limite du filetage Nm N Nm N Nm N. M3 3,8 > M4 6,9 8,3 > M5 9,5 16,0 16,0 > M6 22,7 24,5 24,0 M8 73,0 71,0 M10 121,0 M12 123+ Conditions d'essai : paisseur 1,2 mm, t le d'acier, et r glage adapt de la course selon les informations donn es dans le Manuel d'instructions. Ces donn es sont des valeurs moyennes pr sent es uniquement titre de r f rence. Nous conseillons un essai sp cifique dans chaque paisseur et pour chaque application sp cifique. R sistance la rotation La r sistance la rotation du POP Nut pos d pend de plusieurs facteurs : 1.