Hazop - IAPG

1 La t cnica del Hazop fue desa-rrollada en el Reino Unido en lad cada del 60, por la compa aImperial Chemical Industries en elestudio de procesos qu micos. Las de-m s metodolog as de an lisis de ries-gos han surgido a partir de metodolog as disponibles pararealizar los estudios de identificaci nde riesgos son:What-If, Check List,What-If / Check List, FMEA(FailureModes and Effects Analysis), PHA(Preliminary Hazards Analysis) yHAZOP(Hazards and OperabilityAnalysis).La selecci n de la t cnica PHA deidentificaci n de riesgos a aplicar serealiza en funci n del prop sito delan lisis, resultados deseados, infor-maci n disponible, complejidad de lainstalaci n, etapa del desarrollo de lainstalaci n y otros factores. De todas las metodolo-g as, el Hazop es el m to-do m s completo y rigurosopor lo que es generalmente la t cnicapreferida por las an lisis de Hazop se basa enidentificar cuatro elementos clave:1.

2 La fuente o causadel La consecuencia, impacto o efec-to resultante de la exposici n aeste Las salvaguardasexistentes ocontroles, destinados a prevenirla ocurrencia de la causa o miti-gar las consecuencias Las recomendaciones o accio-nes que pueden ser tomadas si seconsidera que las salvaguardas ocontroles son inadecuados o di-rectamente no objetivo de la t cnica de HA-ZOP es identificar los potencialesriesgos en las instalaciones y evaluarlos problemas de operabilidad. Aun-que la identificaci n de riesgos es elobjetivo principal del m todo, losproblemas de operabilidad deben serrevelados cuando stos tienen impac-to negativo en la rentabilidad de lainstalaci n o conducen tam-bi n a determinan as los esce-narios peligrosos para el perso-nal, instalaciones, terceras par-tes y medio ambiente, y las si-tuaciones que derivan en unap rdida de producci estudio de Hazop se basa enanalizar en forma met dica y siste-m tica el proceso, la operaci n, laubicaci n de los equipos y del perso-nal en las instalaciones, la acci n hu-mana (de rutina o no)

3 Y los factoresexternos, revelando las enfoca en determinar c mo unproceso puede apartarse de sus condi-ciones de dise o y sus condicionesnormales de operaci n, planteandolas posibles desviaciones que pudie-ran un trabajo de equipo realizadopor un grupo multidisciplinario deexpertos que involucra un brainstor-Petrotecnia abril, 200360 Hazop como metodolog a de an lisis de riesgosPor Pablo Freedman, TECNA operaci n productiva tiene riesgos, y si bien stos no pueden ser eliminados completamente, hay t cnicas que permiten identificarlos, acotarlos y metodolog as de an lisis de riesgos, conocidas generalmente como PHA(Process Hazards Analysis), se est n convirtiendo r pidamente en un est ndarde la industria a nivel metodolog as PHA se utilizan para identificar riesgos(m todos cualitativos) y otras para evaluar riesgos (generalmente de naturaleza cuantitativa). En este art culo trataremos exclusivamente al Hazop como m todo PHA para identificar Freedmanming o tormenta de ideas, coordina-do por un especialista de Hazop .

4 Elm todo se apoya en la pericia de losmiembros del equipo y su experienciaanterior en instalaciones cada riesgo identificado, sedetermina su probabilidad y severi-dad de ocurrencia y se realizan reco-mendaciones para mitigar o eliminardichas situaciones t cnica del Hazop es el m to-do disponible de an lisis de riesgosm s riguroso, pero no puede propor-cionar la seguridad completa de quetodos los riesgos han sido identifica-dos ya que el resultado del estudiodepende fundamentalmente de la per-formance del Hazop es un trabajo de equipoy el xito o fracaso del mismo es de todo el equipo .Campo de aplicaci nSe puede aplicar indistintamente atodo tipo de instalaciones ya sean nue-vas, existentes o en casos de modifica-ciones de unidades en operaci el caso de nuevas instalaciones,el estudio se puede realizar en cual-quiera de las etapas del proyecto, co-mo ser: dise o conceptual, durante laingenier a b sica o de detalle, o antesde la puesta en marcha.

5 Se deber te-ner en cuenta que los cambios resul-tantes del an lisis van a tener distintoimpacto en funci n del grado deavance del proyecto. Por lo tanto, esaconsejable realizarlo en una etapatemprana del proyecto una vez queest n definidos los tem n esposible utilizaruna metodolo-g a menos rigu-rosa de an lisisde riesgo en laetapa concep-tual del proyec-to de modo deencontrar losriesgos m s im-portantes en unper odo cortode tiempo yluego realizar un Hazop cuando laingenier a b sica est aconsejable que el estudio deHAZOP se repita varias veces duran-te la vida til de una instalaci n sobretodo antes de realizar cualquier modi-ficaci n al proceso. Documentaci n necesariapara realizar el estudioLa informaci n fundamental reque-rida para realizar un Hazop , y sin lacual este estudio no puede realizarse,son los Diagramas P&ID s, Diagra-mas de Proceso, Plot Plan de la insta-laci n y la Descripci n del Proceso/Fi-losof a de Operaci n.

6 Como informa-ci n soporte se recurre a las Hojas deDatos de Equipos e Instrumentos, Ba-lances de Masa y Energ a, Matriz deCausa y Efecto, Planos de Clasifica-ci n El ctrica de reas, Planos de Ca- er as, etc., seg n se calidad del estudio de Hazop depende directamente de la calidad ycantidad de informaci n de un equipo deHAZOPEl equipo que realiza el estudio deHAZOP debe estar integrado por es-pecialistas de distintas reas, con elobjeto de generar m ltiples puntos devista sobre un mismo problema y di-rigido por una persona experimentadaen la t cnica de Hazop . Un grupo t -pico estar a formado por especialistasde Procesos, Instrumentaci n, Mec -nica, Electricidad, Operaciones, Man-tenimiento, Seguridad y Medio Am-biente y coordinado por el facilitadoro l der de Hazop que debe estar fa-miliarizado con todas las especialida-des intervinientes en el facilitador debe conducir el an -lisis, motivar al equipo, mantener algrupo enfocado en el an lisis, hacerparticipar a todas las personas, docu-mentar la informaci n generada ymantener la calidad del estudio.

7 El n mero ideal de participantesest comprendido entre 4 y 8 perso-nas. Un mayor n mero de integranteshace m s dif cil el acuerdo en las dis-Petrotecnia abril, 200361 Planta Sabalo en Boliviacusiones que se generan y con un me-nor n mero de personas se corre elriesgo de que se generen pocas integrantes del grupo debeninterrumpir sus actividades diariasnormales durante el Hazop y dedi-carse exclusivamente al mismo yaque requiere el mayor aporte de cadauno. Es posible que algunos especia-listas no est n dedicados full timealan lisis y que sean convocados s locuando se los n del HAZOPLa duraci n del Hazop dependede la complejidad de la instalaci nque se est analizando as que es muyvariable, pudiendo ser de un d a o devarias semanas. Como el estudio re-quiere de mucha concentraci n y par-ticipaci n de todos los presentes noes aconsejable que las sesiones durenm s de 8 horas diarias.

8 El cansancio odesconcentraci n de los integrantesva en perjuicio del resultado del HA-ZOP. Por lo tanto, si el estudio fueraprolongado, por ejemplo m s de 2 se-manas, conviene intercalar en el pro-grama 1 o 2 d as libres retornandocada participante a sus actividadeshabituales de modo que el equipo re-torne al Hazop con m s energ a. Matriz de Clasificaci n deRiesgosLa Matriz de Clasificaci n deRiesgos es la herramienta que utilizael m todo para asignar los niveles deriesgos y las prioridades para imple-mentar las Recomendaciones que sur-gen en el esta matriz surge el Ranking deRiesgocomo producto de la Probabili-dad y Severidadque el equipo le asig-na a la ocurrencia de dicho tres par metros se encuen-tran, entonces, en la Matriz de Clasi-ficaci n de Riesgos. El facilitador lapropone antes de comenzar el HA-ZOP, si la compa a no dispone deuna dentro de su corporaci n, y elequipo la muestra un ejemplo de Matriz deClasificaci n de Riesgos (ver tabla).

9 M todo de An lisisPara simplificar el estudio de HA-ZOP conviene subdividir un procesogrande y complejo en tantas piezaspeque as como sea requerido para elan lisis. Para ello el facilitador prepa-ra, previo a las reuniones del grupo,la divisi n de los P&ID s de la plantaen sectores llamados nodos, los cua-les se estudiar n en forma sistem ticay de a uno. En general los nodos in-cluyen tem m ltiples: equipos + ca- er as + ricamente el resultado de HA-ZOP es independiente de c mo se ha-yan seleccionado los nodos pero en lapr ctica se observa que una incorrectaselecci n de los mismos, impacta nega-tivamente en el resultado del que el facilitador determin los nodos que se van a estudiar sere ne el grupo y comienza el trabajode l der de Hazop o su escri-biente es el encargado de registrartoda la informaci n que se va gene-rando en una planilla de trabajo. Los integrantes del grupo listan pa-ra cada nodo, las posibles desviacio-nesque pudieran ocurrir, como ser: Alto/Bajo Flujo Flujo Inverso Alto/Bajo Nivel Alta/Baja Presi n Alta/Baja Temperatura Contaminaci n Fuego participantes proponen paracada desviaci n las posibles causasque la pudieran originar.

10 B sicamen-te, existen tres tipos de causas: errorhumano, falla del equipamiento yeventos externos. Para cada causa planteada, se de-terminan las consecuenciasderivadasy las salvaguardasexistentes en lainstalaci n, ya sea para evitar la ocu-rrencia de dicho evento o para mitigarsu consecuencias encontradas secategorizan, asign ndoles el Rankingde Riesgoen funci n de la Probabi-lidad ySeveridadque el equipo de-termina para dicho evento. El grupodecide, entre todos los valores dispo-nibles de Probabilidad y Severidadque se encuentran en la Matriz deClasificaci n de Riesgos, cu les lesasignar a dicha Consecuencia y porconsiguiente surge el Ranking deRiesgo de la misma. Esta forma deasignar el ranking de riesgo, clara-mente, es el Ranking de Riesgo asignadoa la consecuencia resultase elevado,significa que se deben tomar accionesinmediatamente, por lo que el equiporealiza recomendacionesen donde serequiera reducir dicho valor.