Nuance DX2205 - Aperam

1 Stainless Europe Nuance DX2205 . Acier inoxydable Propri t s m tallurgiques aust no-ferritique Notre DX2205 est un acier inoxydable de type aust no- ferritique, sa structure est form e d'un agr gat de ferrite Composition chimique phase ( ), et d'aust nite phase ( ). La structure biphas e de l'alliage permet d'obtenir des limites d' lasticit lev es tout en conservant une bonne ductilit . En effet, le durcissement Elements C Si Mn Cr Ni Mo N est obtenu par la phase ferritique, tandis que la matrice % 0,02 0,3 1,8 22,8 5,5 3,1 0,17 aust nitique permet de conserver ductilit et t nacit . La Valeurs typiques - PREN = 35. structure mixte donne au DX2205 une r sistance lev e la corrosion sous contrainte et le rend insensible la D signation europ enne D signation am ricaine corrosion intergranulaire. Ses teneurs lev es en chrome et en molybd ne lui X2 CrNiMoN22-5-3 (1) UNS S32205 conf rent une excellente r sistance la corrosion par (1).

2 Selon la EN10088-2. piq res et la corrosion g n ralis e. Cette Nuance est conforme : La fiche de Donn es S curit aciers inoxydables du 01/12/2002 (Directive Europ enne 2001/58/EC). La directive europ enne 2000/53/EC relative aux v hicules hors d'usage et ses modifications ult rieures. La norme NFA 36 711 Aciers inoxydables destin s . entrer au contact des denr es, produits et boissons pour Microstructure du DX2205 (la phase ferritique appara t en sombre). l'alimentation de l'homme et des animaux (hors emballage). L'utilisation en continu du DX2205 des temp ratures Caract ristiques g n rales sup rieures 300 C n'est pas recommand e pour les raisons suivantes : Notre Nuance DX2205 est caract ris e par : entre 350 et 550 C : perte de ductilit par fragilisation Une excellente r sistance la corrosion, PREN mini = 35.

3 De la ferrite par formation d'une phase dite ' qui peut Une limite d' lasticit 2 fois plus lev e que celle d'un tre accompagn e d'autres pr cipitations durcissantes, 18-9 E ( ,Type 304). ph nom ne classique des aciers inoxydables ferritiques, Des temp ratures d'utilisation de - 40 C + 300 C. plus couramment appel fragilisation 475 C . entre 600 et 950 C : pr cipitation de phase sigma fragilisante li e la haute teneur en Cr et Mo. Applications Temp rature C. Equipements pour l'industrie chimique et p trochimique. Canalisations et tuyauteries. 1000. Chaudronnerie industrielle. 900 Sigma Echangeurs. 800. 700. Possibilit s de livraison 600. 500. 475 C. Formes : t les, flans, bobines, feuillards, tubes. 400. Epaisseurs : de 0,6 9 mm ( p. >9 mm nous consulter). 300. Largeur : suivant paisseur jusqu' 1500 mm. 1 2 4.

4 Temps (minutes). 6 8 10 20 40 60. 2 4 10 20. Pr sentations : lamin froid, lamin chaud. Temps (heures). Caract ristiques Physiques Sur t le lamin e froid l' tat adouci. P.. 20. Densit 8. Point de fusion 15. Chaleur 10.. sp cifique Conductivit . thermique Coefficient moyen de 3 21. dilatation 3 DX2205 . 20. lin ique*. 19. R sistivit . 8. lectrique 18. 304. Perm abilit 17. magn tique yes 16. Module 15. d' lasticit . *Dilatation thermique 25% < celle du 316, compatible avec les aciers 0 200 400 600. au carbone Caract ristiques M caniques A l' tat de recuit Selon la EN 1002-1 (Juillet 2001), prouvette perpendiculaire au sens du laminage Aux temp ratures lev es Eprouvette Lo = 80 mm ( paisseur < 3 mm). Lo = 5,65 So ( paisseur 3 mm) Temp ratures 50 C 100 C 150 C 200 C 250 C. Rm(1) Rp (2) A(3). Pr sentation 0,2. HRB Rp0,2(MPa) 420 360 335 315 300.

5 (MPa) (MPa) (%). Lamin froid* 840 620 29 98 Rm(MPa) 640 590 570 550 540. 1 MPa= 1 N/mm2. * Valeurs typiques. Valeurs donn es titre indicatif (1). Ultimate Tensile Strength (UTS). (2) Yield Strength (YS). (3) Elongation (A). R sistance la corrosion Cette Nuance est particuli rement indiqu e dans le cas de corrosion s v re et peut remplacer les aciers aust nitiques fortement alli s. Corrosion g n ralis e Concentration en chlorure (g/l) 1 5 Concentration % H 2 SO4. T C. Concentration en fluorures (ppm) 0 400 1000 0 400 1000 10 20 30 40 50 60 70 80 90 98. 6 316L DX2205 20. 4 30. pH. 2 UNS S32550 40 316 L. 317 L. 1 Ti/Ni 50 DX2205 . R sistance du DX2205 en fonction des teneurs en chlorures, fluorures et du pH Limite d'emploi du DX2205 dans l'acide sulfurique (vitesse de corrosion maxi =. 0,2 mm/an). Vitesse de corrosion (mm/an) Vitesse de corrosion (mm/an).

6 R sistance du DX2205 en milieu caustique en R sistance du DX2205 en milieux organiques (proc d Kraft de fabrication de la cellulose). 316L. pr sence de compos s du soufre 170 C. 3 Acide formique DX2205 . Acide oxalique Acide ac tique 2. 1. acides. 10 50 100. Cl-(g/l) 304 L 316 L DX2205 . Vitesse de corrosion (mm/an) Teneur maxi en chlorures (ppm Cl -). R sistance du DX2205 en milieu NACE TM. temp rature (pour un acide industriel) 54%. Les domaines d'utilisation Teneur maxi de chlorures en fonction de la Pression H2S: 1 atmosph re 25 C. PH3. P205-H2 SOc < 4% -F- < 1% - HF < 0,2%. 60 C 1200. sont situ s sous les courbes DX2205 . 01-77 : NaCI 5% + CH3 C OOH 0,5%. R sistance du DX2205 dans le P205. 24 C. (transport de l'acide phosphorique). 800. 400 316 L. 316 L DX2205 30 50 70 C. Corrosion sous contrainte Contrainte limite (% Rp0,2).

7 Influence de la temp rature sur le seuil de non fissuration en 720 heures, en milieu NACE TM. Le DX2205 du fait de sa structure biphas e, est peu sensible la 100. corrosion sous contrainte. Sa r sistance est bonne dans les milieux 316 L. gaz acides (C02 + H2S). 80. DX2205 . Corrosion intergranulaire 60. Le DX2205 r siste bien la corrosion intergranulaire du fait de la basse 01-77, p H2S: 1 bar. teneur en carbone et de sa structure biphas e. 40. Corrosion par piq re 20. Le DX2205 offre une tr s bonne r sistance 20 C 60 C. la corrosion par piq res de part ses teneurs en Potentiels de piq re en milieu NaCI 30 g/I a r . chrome, molybd ne et azote plus lev es. Potentiel de piq re (mV/SCE) Potentiel de piq re (mV/SCE). II est nettement sup rieur aux aciers 1000. Potentiels de piq re en milieu NaCI 30. aust nitiques de type 304 L et 316 L.

8 316L. 400. La classification des aciers inoxydables vis DX2205 . en fonction de la temp rature DX2205 . vis de la r sistance corrosion par piq re est 500. g n ralement tablie partir du calcul de leur 200. PREN (Pitting Resistance Equivalent Number =. g/I a r 70 C. a r 70 C. %Cr+3,3*%Mo+16*%N), celui de DX2205 est 316 L. typiquement 35,7 compar 24,1 pour le 20 40 60 C. 304 L. (316) et 18 pour le (304). Corrosion caverneuse Cet acier r siste bien ce type de corrosion qui 1 + DX2205 . Potentiel de piq re (mV/SCE). est valu e par la valeur du pH de d passivation mesur par une m thode lectro-chimique. Temp rature critique de crevasse sur R sistance la corrosion caverneuse: 20. Plus le pH est bas (acide), plus la Nuance est 316 L. prouvettes type INCO en milieu performante. pH. 2 304 L. DX2205 . A 30 C, le pH DX2205 se situe aux alentours 17-4 Mn 10.

9 De 1, alors qu'il est de l'ordre de 1,8 pour un pH de d passivation 301. 10% FeCl3, 6 H2O. aust nitique au molybd ne (Type 316) et de 3. pour un acier ferritique (Type 430). 430. 0. - 316 L. Conformation En g n ral, ce type d'acier peut tre utilis en emboutissage. Pliage Du fait d'une limite lastique double par rapport un 304, il Pour les paisseurs inf rieures 0,8 mm choisir un rayon mini de est n cessaire d'utiliser des presses ou profileuses avec des pliage gal 0,5 fois l' paisseur. Pour les paisseurs fortes, un rayon puissances adapt es. de courbure gal ou sup rieur 1,5 fois l' paisseur est conseill . L'aptitude l'emboutissage par expansion est valu e par la Erichsen Limiting Appellation D signation ASTM. hauteur de fl che du test Erichsen, tandis que l'aptitude au cup test* Drawing commerciale europ enne A240 Ratio* (LDR).

10 R treint est d finie par le rapport limite d'emboutissage (LDR). (mm). UNS. DX2205 S32205. * Sur t le d' paisseur 0,8 mm Soudage Notre DX2205 est un acier aust no-ferritique dont l'analyse et le traitement thermique ont t optimis s pour obtenir un taux de ferrite compris entre 38 et 55 % dans le m tal de base. Dans le cas du soudage sans m tal d'apport, il y a fusion locale du m tal de base puis refroidissement rapide. La solidification primaire d bute en phase ferritique, et le refroidissement trop rapide emp che une r gression de la ferrite en aust nite, ce qui conduit un taux de ferrite pouvant atteindre 90 % dans le cas d'un soudage sans pr caution particuli re. La structure de la ZAT (zone affect e thermiquement) qui a subi le cycle thermique de soudage s'est galement enrichie en ferrite par rapport la structure initiale.