UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA

1 UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA . Die Angaben in dieser Brosch re basieren auf unserem gegenw rtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen ber unsere Produkte und deren Anwendungs- m glichkeiten. Sie k nnen nicht als Garantie ausgelegt werden, weder f r die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte, noch f r die Eignung f r die als Beispiel genannten Anwendungsm glichkeiten. Klassifiziert gem EU-Richtlinie 1999/45/EC. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte unseren Datenbl ttern zur Materialsicherheit ( Material Safety Data Sheets ). Ausgabe 4, Bei nderungen wird zuerst die englische Version dieser Brosch re aktualisiert. SS-EN ISO 9001. Sie finden sie auf unserer Website unter SS-EN ISO 14001. UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA . UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA . BEST NDIGE WERKZEUGLEISTUNG LANGE UND ZUVERL SSIGE STANDZEIT. Die Nachfrage nach Just-in-Time-Lieferungen und damit nach k rzeren Durch- laufzeiten nimmt immer mehr zu.

2 Es ist daher sehr wichtig, dass die Standzeit Ihres Werkzeugs vorhersagbar ist und dass Ihr Werkzeug eine zuverl ssige, definierte Leistung bietet. Das ist auch eine der Voraussetzungen zur Reduzierung von Still- standzeiten und Wartungskosten sowie zur bestm glichen Auslastung Ihrer Maschi- nen. So entsteht eine optimale Gesamtwirtschaftlichkeit und wettbewerbsf hige Produktionskosten. UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA bietet eine hervorragende Kombination aus Verschlei - best ndigkeit und Duktilit t. Dies erm glicht eine gleichbleibende Leistung des Werk- zeugs in anspruchsvollen Kaltarbeitsanwendungen wie Stanzen und Umformen von rostfreien Austenitst hlen oder hochfesten Mehrphasenst hlen ( EXTRA Hochfesten Blechen), wobei eine Kombination aus Best ndigkeit gegen abrasiven und/oder adh si- ven Verschlei und gegen Ausbr che und Rissbildung notwendig ist. ZERSPANBARKEIT.

3 Wenn ein Werkzeug ber lange Zeit zuverl ssig arbeiten soll, ist seine Oberfl chen- beschaffenheit besonders wichtig. Hier setzt UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA an. Im Ver- gleich zu anderen hochlegierten PM-Werkzeugst hlen verf gt VANADIS 4 EXTRA , dank seiner sehr guten Bearbeitbarkeit und Schleifbarkeit, ber die besten Voraussetzungen, die Qualit t Ihrer Werkzeuge zu steigern. Seine guten Eigenschaften sind das Ergebnis seiner ausgewogenen Legierungszusammensetzung und des SuperClean-Herstellungs- prozesses. 3. UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA . Ausschlaggebende Allgemeines Werkzeugstahleigen- UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA ist ein Cr-Mo-V- legierter Stahl, charakterisiert durch: schaften f r Sehr gute Duktilit t Hohe Werkzeugleistung Hohen Widerstand gegen abrasiven und Korrekte H rte f r die Anwendung adh siven Verschlei . Hoher Verschlei widerstand Hohe Druckfestigkeit Hohe Z higkeit Gute Ma best ndigkeit bei der W rme- behandlung und im Einsatz Hoher Verschlei widerstand ist oft mit Sehr gute Durchh rtungs-Eigenschaften geringer Z higkeit gekoppelt und umgekehrt.

4 F r eine optimale Leistung des Werkzeugs Gute Anlassbest ndigkeit sind jedoch in vielen F llen sowohl hoher Ver- Gute Zerspan- und Schleifbarkeit schlei widerstand als auch hohe Z higkeit aus- schlaggebend. C Si Mn Cr Mo V. Richtanalyse % 1,4 0,4 0,4 4,7 3,5 3,7. UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA ist ein pulver- metallurgisch hergestellter Kaltarbeitsstahl, der Lieferzustand Weichgegl ht auf ca. 230 HB. eine u erst gute Kombination von Verschlei - Farbkenn- Gr n/wei mit einer schwarzen widerstand und Z higkeit f r Hochleistungs- zeichnung Diagonallinie Werkzeuge bietet. Wirtschaftliche Werkzeugherstellung Anwendungsbereiche Zerspanbarkeit UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA ist besonders f r W rmebehandlung Anwendungen geeignet, bei denen adh siver Ma best ndigkeit bei der W rmebehandlung Verschlei und/oder Ausbr ckelungen die Die Herstellung eines Werkzeuges aus hoch- dominierenden Ausfallmechanismen sind, z.

5 B.: legierten Werkzeugst hlen erweist sich oft als bei weichen Materialien, die zu Kaltauf- problematischer bez glich der Zerspanbarkeit schwei ungen neigen, wie austenitischer und der W rmebehandlung als die Herstellung Edelstahl, Baustahl, Kupfer, Aluminium etc. als eines Werkzeuges aus niedriger legierten Werkst ckstoff St hlen. Das erh ht nat rlich die Herstellungs- bei st rkerem Schnittgut kosten. bei hochfesten Blechen. Dank der u erst ausgewogenen Legierungs- UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA ist aber auch sehr zusammensetzung und der pulvermetallurgi- gut geeignet f r das Stanzen und Umformen schen Herstellung besitzt UDDEHOLM VANADIS 4 von ultrahochfesten Blechen, die in Bezug auf EXTRA eine bessere Zerspanbarkeit als der Kalt- die abrasive Verschlei festigkeit und die arbeitsstahl der Duktilit t hohe Anforderungen an den Werk- Ein sehr gro er Vorteil von UDDEHOLM zeugstahl stellen.

6 VANADIS 4 EXTRA ist, dass die Ma best ndigkeit nach dem H rten und Anlassen viel besser Beispiele: ist als bei allen bekannten Hochleistungs-Kalt- Schneiden und Umformen arbeitsst hlen. Das bedeutet, dass UDDEHOLM Feinschneiden VANADIS 4 EXTRA z. B. f r die CVD-Beschichtung Kaltumformen ein ausgezeichnet geeigneter Werkzeugstahl Pulverpressen ist. Tiefziehen Messer Substrat f r Oberfl chenbeschichtungen 4. UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA . Eigenschaften Spannungsarmgl hen Nach der Grobzerspanung sollte das Werk- Physikalische Eigenschaften zeug auf 650 C durchgew rmt und 2 Stunden Geh rtet und angelassen auf 60 HRC. auf dieser Temperatur gehalten werden. Dann Temperatur 20 C 200 C 400 C. langsam auf 500 C im Ofen und anschlie end an der Luft abk hlen. Dichte kg/m3 7 700 . Elastizit tsmodul H rten N/mm2 206 000 200 000 185 000. Vorw rmtemperatur: 600 700 C. W rme- ausdehnungs- Austenitisierungstemperatur: 940 1150 C.

7 Koeffizient Normalerweise 1020 C. F r gro e Quer- pro C ab 20 C 10,9 x 10 6 11,7 x 10 6. schnitte >70 mm werden 1060 C empfohlen. W rmeleitf higkeit Haltedauer: 30 Minuten bis zu 1100 C, W/m C _ 30 30. 15 Minuten ber 1100 C. Spezifische W rme J/kg C 460 Anmerkung: Haltedauer = Zeitspanne des Haltens auf Austenitisierungstemperatur, nachdem das Werkzeug vollst ndig durchge- Schlagbiegearbeit w rmt wurde. Eine Haltedauer von weniger Das nachfolgende Diagramm zeigt die unge- als 30 Minuten f hrt zu H rteverlust. f hren Schlagbiegewerte bei Raumtemperatur W hrend des H rtens muss das Werkzeug vor in Abh ngigkeit der H rte. Entkohlung und Oxidation gesch tzt werden. Probenstababmessung: 105 mm. Die Proben wurden aus dem Kern entnommen und in Querrichtung getestet. Abschreckmittel Probengr e: 7 x 10 x 55 mm ungekerbt. Vakuum (Vakuumanlage mit gen gend Gas- Geh rtet zwischen 940 C und 1150 C.)

8 Halte- berdruck). dauer 30 Min. bis zu 1100 C, 15 Min. ber Warmbad oder Flie bett bei 500 550 C. 1100 C. An der Luft abgeschreckt. 2 x 2 Std. Warmbad oder Flie bett bei 200 350 C. angelassen zwischen 525 C und 570 C. Anmerkung 1: Das Werkzeug sollte sofort angelassen werden, wenn eine Kerntemperatur DER UNTERSCHIED IN DER DUKTILIT T. von 50 70 C erreicht ist. Der Unterschied in der Duktilit t zwischen Anmerkung 2: F r optimale Eigenschaften UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA und sollte die Abk hlung so schnell wie m glich bei verschiedenen H rtegraden erfolgen. Dabei muss ber cksichtigt werden, Schlagbiegearbeit, J dass der Verzug akzeptabel bleibt. 100. 90 Anmerkung 3: Querschnitte >70 mm sollten 80 nach dem Temperaturausgleich im Warmbad 70 VANADIS 4 EXTRA . mit Gebl seluft weiter abgek hlt werden. 60. 50. 40 ANSPRUNGSH RTE UND RESTAUSTENIT. 30 IN ABH NGIGKEIT VON DER AUSTENITI- 20 SIERUNGSTEMPERATUR.

9 10 . H rte, HRC Restaustenit %. 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 68 50. H rte, HRC. 66 H rte 40. 64. W rmebehandlung 62 30. Weichgl hen 60. Restaustenit 20. Den Stahl vor Oxidation sch tzen und auf 900 C 58. 10. durchw rmen. Dann im Ofen um ca. 10 C pro 56. Stunde bis auf 750 C und anschlie end an der 54. Luft abk hlen. 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140. Austenitisierungstemperatur, C. 5. UDDEHOLM VANADIS 4 EXTRA . Anlassen temperatur betr gt 525 C, die Mindesthalte- Die Anlasstemperatur k nnen Sie je nach dauer 2 Stunden. Ein Anlassen im Temperatur- gew nschter H rte dem nachfolgenden bereich von <525 C wird wegen der Anlass- Anlassdiagramm entnehmen. Es sollte zweimal spr digkeit nicht empfohlen. Um einen zu angelassen werden mit einer Zwischenk hlung hohen Gehalt an Restaustenit zu vermeiden, auf Raumtemperatur. Die niedrigste Anlass- wird eine Temperatur von ber 525 C emp- fohlen.

10 ANLASSDIAGRAMM. H rte HRC Restaustenit % H rte HRC Restaustenit %. 66 66. 1150 C. 64 64. 1020 C. 62 62. 60 60. 35 35. 58 1100 C. 58 980 C. 30 30. 56 56 1060 C. 25 25. 54 940 C 54. 20 20. 52 52. 15 Restaustenit 15. 50 50. Restaustenit 1100 C 10. 48 10 48. 1020 C. 46 5 46 5. 400 450 500 550 600 C 400 450 500 550 600 C. Anlasstemperatur (2 h + 2 h) Anlasstemperatur (2 h + 2 h). KONTINUIERLICHES ZEIT-TEMPERATUR-UMWANDLUNGSSCHAUBILD. Austenitisierungstemperatur 1020 C. Haltedauer 30 Minuten. C. 1100 Austenitizing temp. 1020 C (1870 F). Holding time 30 min 1000. 900 Ac f = 880 C (1615 F). A c = 815 C (1500 F). 800 s Carbides Karbide Pearlite Perlit Cooling Kurve Hard- H rte 700 Curve ness T800 500. No. HV 10 sec. Sek 600 1 858 1. 500 2 858 53. 3 858 139. 400. 4 858 415. Bainit Bainite 300 858. 5 700. 200 Ms 6 649 2077. Martensite Martensit 100 7 548 3500. 1 2 3 4 5 6 7 8.