Fabricación de aceites básicos - swissoil.com.ec

1 Edici n 1 05/12aceites b del Bolet nFabricaci n de aceites b sicosTipos de aceites b sicos aceites b sicos API Grupo I aceites b sicos API Grupo II 1. Hidrocraqueo 2. Desparafinado catal tico o hidroisomerizaci n de cera 3. Hidroterminado aceites b sicos API Grupo III aceites b sicos API Grupo IV aceites b sicos API Grupo Vaceites b sicosEdici n #1, 05/12120 70 120 170 270 600 GASLIGEROQUIMICOSGASOLINAKEROSENECOMBUST IBLEDIESELACEITELUBRICANTEPETROLEODIESEL BREAY ALQUITRANLas fraccionesdecrecen endensidad ypunto de ebullici nLas fraccionesaumentan endensidad ypunto de ebullici nFabricaci n de aceites b sicosEl petr leo crudo es una mezcla de una amplia variedad de compuestos de hidrocarburos con diferentes tama os moleculares. El tama o de cada compuesto se determina por el n mero de tomos de carbono que se encuentren enlazados con tomos de hidr geno formando una estructura de cadena.

2 En general, cuanto m s larga sea la cadena de hidrocarburos, mayor ser la temperatura de evaporaci n de dicho a trav s del proceso de refinaci n por destilaci n que el petr leo crudo puede ser separado en sus diferentes compuestos. El petr leo es calentado en una torre de destilaci n donde sus compuestos se evaporan y suben a trav s de la torre, condens ndose los compuestos m s pesados en la parte baja de la torre (combustibles pesados, diesel, aceites b sicos, etc.) y los m s ligeros en la parta superior de la torre (solventes, gasolinas, gas, etc.). Los aceites producidos en este proceso de destilaci n se denominan aceites b sicos , ya que posteriormente ser n purificados y mezclados con aditivos que mejorar n su rendimiento para producir aceites de motor, aceites hidr ulicos, fluidos de transmisi n, lubricantes de engranajes, entre b sicosEdici n #1, 05/122 Tipos de aceites b sicosLos aceites b sicos para lubricantes son clasificados en cinco (5) diferentes grupos por el Instituto Americano del Petr leo (API) de acuerdo a su contenido de azufre.

3 Su estructura qu mica (contenido de enlaces saturados) y su ndice de Generalmente esta propiedad es menor mientras la temperatura del aceite se incrementa, lo cual reduce la habilidad del aceite para evitar el contacto entre las partes met licas de un motor a temperatura de trabajo y reducir la fricci otro lado, la viscosidad de un aceite es mayor mientras la temperatura del aceite desciende, lo cual reduce la habilidad del aceite para desplazarse r pidamente y lubricar las partes met licas en movimiento del motor cuando se encuentra a menor temperatura en el momento del encendido o arranque. De aqu se desprende la importancia del ndice de Viscosidad (IV) establecido por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), ya que los aceites lubricantes con un alto IV nos aseguran una efectiva lubricaci n tanto en altas como bajas temperaturas, reduciendo de esta forma la fricci n y el desgaste en los componentes del porcentaje de AZUFRE en los aceites b sicos depender del contenido de este elemento en el petr leo crudo que se utiliz para su fabricaci n y de la severidad de los procesos de refinaci n posterior, a los que fue sometido el aceite b sico para disminuir dicho contenido.

4 Un mayor contenido de azufre en el aceite promueve la formaci n de cidos que afectan negativamente el desempe o del aceite en el mol culas SATURADAS en un aceite b sico dependen de la cantidad de enlaces de carbono e hidr geno presentes en dicho aceite. Un mayor n mero de enlaces de C+H dar como resultado un aceite m s estable y por lo tanto menos propenso a formar enlaces no deseables que originan barnices, lodos, y otros dep sitos nocivos que afectan negativamente el funcionamiento del , el INDICE DE VISCOSIDAD es una medida del cambio en la viscosidad de un aceite con respecto a la TABLA DE CATEGORIAS BASE APIG rupo Azufre %Saturaci nVIIIIIIIIVV> < 90 90 9080 - 11980 - 119 120 Todos los Polialfaolefinas (PAOs)Todas las muestras no inclu das enlos Grupos I-IVaceites b sicosEdici n #1, 05/123 Los bases lubricantes API Grupo I fueron durante muchos a os el nico tipo de aceite utilizado para la fabricaci n de aceites lubricantes , sin embargo las nuevas exigencias de los motores modernos requirieron de aceites m s refinados y de mejores caracter sticas para una efectiva lubricaci n y control de la fricci n en estos aceites b sicos del Grupo I contienen un menor n mero de mol culas saturadas y un mayor porcentaje de azufre comparados con los grupos II y III, lo cual da como resultado una mayor formaci n de cidos, dep sitos, lodos y barnices en el motor.

5 Una caracter stica deseable de los aceites Grupo I es su mayor solubilidad, propiedad que facilita la mezcla del aceite con los aditivos en el proceso de manufactura de Hidroproceso estabiliza los componentes m s reactivos en el aceite b sico, disminuye el contenido de ceras y reduce las impurezas para obtener un aceite b sico m s puro y estable que resiste de mejor forma las altas temperaturas de operaci n y evita la formaci n de dep sitos indeseables. Consta de tres etapas: aceites b sicos API Grupo IAceites b sicos API Grupo II123 HidrocraqueoDesparafinado Catal ticoo Hidroisomerizaci n de CeraHidroterminadoVGO(vacuum gas oil)/DAO(deasphalted oil)Mejor ndicede viscosidadMejor puntode fluidezMejor estabilidada la oxidaci nMayor transparenciaBENEFICIO:2daETAPA3raETAPA1 eraETAPADESPARAFINACIONHIDROACABADOHIDRO CRAQUEOA ceite B sicoGII y GIIIde alta tecnolog aProceso de refinaci n en tres etapas (HIDROPROCESO) C PSILas bases API Grupo II son sometidas aprocesos adicionales de refinaci n,reduciendo as su contenido de azufre y eln mero de mol culas o enlaces insaturadospresentes en el b sicosEdici n #1, 05/124El Hidrocraqueo a ade hidr geno al aceite b sico eliminando sus impurezas, estabiliza los componentes m s reactivos en el aceite b sico, mejora su color y aumenta su vida til.

6 En el Hidrocraqueo, el aceite b sico se pone en contacto con un catalizador a temperaturas superiores a 650 F y presiones por encima de psi; bajo estas condiciones las mol culas de aceite son reformadas y algunas son rotas en mol culas m s peque as, se elimina casi todo el azufre, el nitr geno y se saturan los compuestos arom ticos con hidr geno. La reformaci n molecular a la que es sometido el aceite produce isoparafinas y compuestos saturados que tienen altos ndices de viscosidad (IV) y menores puntos de fluidez, caracter sticas muy deseables en aceites b sicos de alto desempe o. Los compuestos de cera (parafinas) son eliminadas en el siguiente proceso a fin de reducir a n m s el punto de el aceite b sico es sometido a un hidroterminado, en el cual catalizadores sofisticados y presiones por encima de psi estabilizan las pocas impurezas todav a presentes dando como resultado un aceite b sico de m s alta la combinaci n de hidrocraqueo, isodesparafinado e hidroterminado, las mol culas de aceite b sico original (con propiedades pobres) son transformadas y convertidas en mol culas de alta calidad.

7 Su punto de fluidez, su ndice de viscosidad (IV) y su estabilidad a la oxidaci n mejoran de forma independiente en cada uno de los procesos dando como resultado aceites b sicos de alta pureza, excepcional resistencia a la oxidaci n y mejor desempe o a bajas temperaturas, distingui ndose a simple vista por ser incoloras (libres de impurezas). Por esta raz n el Instituto Americano del Petr leo (API) opt por clasificar los aceites b sicos en Grupo I, Grupo II y Grupo III para establecer un marco de referencia en cuanto a la sticas de las basesdel Grupo IIPrincipales caracter sticasde las bases del Grupo IILuego el aceite b sico es sometido a un proceso de desparafinaci n catal tica a alta temperatura y alta presi n, en la que un catalizador selectivamente rompe las mol culas de cera presentes en el aceite b sico dando como resultado bases lubricantes con mejor desempe o a bajas temperaturas.

8 En la hidroisomerizaci n la cera se convierte selectivamente (isomerizado) en compuestos que elevan aun m s la calidad del aceite b sico. Ambos procesos remueven la cera y por lo tanto reducen el punto de fluidez del aceite b sico, sin embargo la hidroisomerizaci n da como resultado un aceite b sico con un ndice de viscosidad (IV) a n catal ticoe hidroisomerizaci n de cera12345M s puroNitr geno y azufre m s resistencia del aceiteIndice de viscosidad m s s estableMayor contenido de parafinas y menos arom duraci n del aceiteMenor desempe o a baja temperatura Menor b sicosEdici n #1, 05/125 aceites b sicos API Grupo IIIA ceites b sicos API Grupo IVEstos aceites b sicos son producidos bajo condiciones de refinaci n aun m s exigentes en comparaci n con los procesos para Grupo I y II.

9 A n cuando estos b sicos Grupo III no son qu micamente modificados (sint ticos), proveen un desempe o similar a los aceites sint ticos. Es por esta raz n que combinados con aditivos selectos son generalmente comercializados como lubricantes sint ticos o semi-sint ticos. Los aceites b sicos Grupo IV son bases sint ticas qu micamente modificadas, especialmente del tipo Polialfaolefinas (PAO). Los aceites b sicos Grupo IV cuando son mezclados con aditivos selectos proveen un desempe o excepcional para las aplicaciones que fueron dise aceites b sicos Grupo V son todas las otras bases no incluidas en los cuatro grupos anteriores, principalmente los aceites de origen naft nico y los sint ticos que no son fabricados con PAO. Los steres y steres de poliol son de los m s usuales aceites Grupo V.

10 Las bases Grupo V no son generalmente utilizadas como tales para la fabricaci n de lubricantes sino que a trav s de su uso en aditivos mejoran las propiedades de las otras bases b sicos API Grupo IGrupo IIIndice de ViscosidadVolatilidad Noack %Parafinas y Monoparafinas %Arom ticos %Azufre %Nitr geno %CCS -25 CReferenciasSequeira, A., Jr., "El petr leo y la base de cera de Procesamiento de lubricante." Marcel Dekker, Inc., Industrias Qu micas de la serie, agosto de , D. "nuevo proceso tiene grandes posibilidades." El Petr leo y Gas Journal, 57, 44, 1959, p. de la empresa por Idemitsu Kosan Co, LTD Imperial Chemical, Shell Development Co, "En primer lugar-Aceite Lubricante Cracker." Oil and Gas Journal, 12 de junio de , J. Reyes, R. y Farrell, T. "-Ruta hidroprocesamiento Todos ndice de viscosidad de lubricantes -alta." Progress Energy, 7, 1, 1987, p. , M. Mueller, T.