GAZALTI ARK KAYNA INDA SORUNLARIN G 0DER …

1 Ahmet SEV KGAZALTI ARK KAYNA INDASORUNLARIN G DER LMES T rk e evirinin t m yay n haklar Kaynak Tekni i Sanayi ve Ticaret A..'ye l izin al nmadan ve kaynak g sterilmeden k smen veya tamamen al nt yap lamaz, hi bir ekilde kopya edilemez, o alt lamaz ve yay nlanamaz. Copyright 2007 Ankara B lge Sat B rosuOstim Sanayii SitesiAhi Evran Caddesi, No: 8306370 Ostim / ANKARATel : (0312) 385 13 73 - pbxFaks : (0312) 354 02 84 Adana B lge Sat B rosuK z lay Caddesi, Karasoku Mahallesi6. Sokak, Baykan han , No: 9/E01010 ADANATel : (0322) 359 59 67 - 359 60 45 Faks : (0322) 359 60 01 zmir B lge Sat B rosuMersinli Mahallesi, 1.

2 Sanayii Sitesi2822. Sokak, No: 2535120 ZM RTel : (0232) 449 90 35 - 449 01 64 Faks : (0232) 449 01 65 stanbul B lge Sat B rosuRauf Orbay CaddesiEvliya elebi Mahallesi, No: 3/C meler, Tuzla / STANBULTel : (0216) 395 84 50 - 395 56 77 Faks : (0216) 395 84 02 Kaynak Tekni i Sanayi ve Ticaret A..Yakac kalt , Ankara Asfalt zeri, Yanyol, Mermer Sokak, No:1634876 Kartal / STANBULTel : (0216) 377 30 90 - pbx Faks : (0216) 377 00 indekilerGAZALTI ARK KAYNA INDASORUNLARIN G DER LMES G Kenar Yan (Undercut) ve Yetersiz A r S A r veya Yetersiz N Tel Besleme Sorunlar Ku g z ve Geri Sonu GAZALTI ARK KAYNA INDAEN Y Koruyucu Gazlar Karbondioksit Argon Gazalt Ark KAYNA Metal letim Modlar K sa Devre letimi K resel (Globular)

3 Letim Sprey Olas Sorunlar ve z mleri Hidrojen Oksijen ve Azot Temizlik Kenar Yan (Undercut) G zenek Yetersiz Erime N fuziyet Azl Par as n Delme (Melt-Through) Kaynak Metalinde atlak ITAB atlaklar Genel Olarak atlaklar Metal Olmayan Kal nt lar Film T r Kal nt larB L M L M A Dalgal Kaynak Diki i Katmer veya Sarkma (Overlap/Sagging) Toplu Diki (Humping)

4 S rama K k Taraf nda Erimemi Tel121213131314 Gazalt KAYNA o u kimse taraf ndan d rt ba ma mur bir y ntem olarak kabul edilmesine ra men, kaynakla ilgili sorunlar yok etmek i in kullan la-bilecek sihirli bir re ete de ildir. Bu makalede, gazalt ark KAYNA nda s kl kla kar la lan s k nt lar ve bunlar gidermek i in uygulanabilecek g venilir y ntemler ele al nm t ZENEKG zenek, kaynak metalinde hapsolmu k k bir gaz cebidir. Kaynak diki inin belirli bir noktas veya t m boyunda g r lebilir.

5 Bu s reksizlik veya hata kaynak diki inin i inde veya y zeyinde olsun herhangi bir kaynakl birle tirmenin yap sal b t nl n ciddi olarak zay flat zenek olu umunun en temel nedeni yetersiz gaz korumas d r ve a a daki y ntemlerin biri veya tamam n n uygulanmas yla kolayl kla z l r. lk olarak, reg lat r/flowmetredeki gaz debisini kontrol ediniz (yetersiz ise artt r n z). Hortum ve torcu gaz ka aklar a s ndan test ediniz. Ark n evresindeki a r hava ak m n yok ediniz; kaynak d ar da yap l yorsa, r zgar nlemek i in uygun boyda perdeler kullan n z.

6 Ayr ca, uygulamaya uygun b y kl kte gaz nozulu se ildi inden emin olunuz ( ok k k nozul yetersiz gaz korumas na neden olur) ve nozul zerinde ve i erisinde birikmi s ramalar temizleyiniz. Kaynak yaparken, nozulla i par as aras ndaki aral n 5-15 mm aras nda kalmas na dikkat ediniz ve uygulamaya g re tel kontak memesinin nozuldan ne kadar i eride kald n s rekli kontrol ediniz. lerleme h z n d r n z ve kaynak diki inin sonunda torcu hemen kald rmay n z, t m kaynak metali kat la ana kadar bekleyiniz (torcun ok abuk kald r lmas , kaynak metali kat la madan gaz korumas n n yok olmas na neden olur).

7 Kirli bir i par as da g zene e neden olabilir. KAYNA a ba lamadan nce, i par as zerindeki pas, gres, boya, ya , kaplamalar ve pisli i temizleyiniz. Ayr ca, daha temiz kaynak metali i in, deoksidasyon elementlerini (Si, Mn, Al, Ti, Zr vb.) daha ok i eren telleri zene in di er nedenleri aras nda yanl koruyucu gaz kullan m (daima ana malzeme ve kaynak teline uygun ve kaynak i in retilmi koruyucu gaz kullan n z), yanl veya ok fazla s rama nleyici sprey kullan m (uygulama i in do ru ve yeterli miktarda sprey kullan n z) ve telin gaz nozulundan ok ileriye karak kaynak yap lmas say labilir (tel gaz nozulundan sonra en ok 12-15 mm uzamal d r).

8 Ana malzemedeki safs zl klar, elik bile imindeki fosfor ve k k rt gibi, g zene e neden olabilir. Bu durumda, ( artname izin verdi i takdirde) farkl kimyasal bile ime sahip bir ana malzeme se ilmelidir. Kirli veya nemli koruyucu gaz silindirleri hemen de i Ark KAYNA nda Sorunlar n GiderilmesiGAZALTI ARK KAYNA INDASORUNLARIN G DER LMES B L M YANI I (Undercut)ve YETERS Z ER MEKaynak diki inin kenar ndaki ana malzeme oyuk eklinde erir ve kaynak metali bu k sm yeteri kadar dolduramazsa kenar yan ortaya kar.

9 Bu s rek-sizlik, kaynak diki i kenar nda zay f bir b lge yarat r ve atlamaya neden olur. Bu sorunu gidermek i in, kaynak ak m n azalt n z, kaynak gerilimini d r n z ve torcun a s n gerekti i ekilde ayarlay n z. Esas metalin erimi k s mlar n tamamen doldurmak i in ilerleme h z n azalt n z ve/veya sa a-sola sal n m yap l yorsa diki in kenarlar nda diki inin esas metali veya ( ok pasolu kaynak yap l yorsa) nceki pasolar tamamen eritemeyerek kaynayamamas na yetersiz erime denmektedir. par as yla elektrod (yani tor ) aras ndaki a n n yanl olmas nedeniyle kaynak metali ark n n ne ge erek bu durumu yaratabilir.

10 Do ru a lar uygulamak i in a a daki ad mlar )Kaynak esnas nda diki in dibine eri ebilmek i in, tor a s n ayarlay n z veya aral geni letiniz. K k pasoda ekilecek d z diki in yerini buna g re )Ark kaynak banyosunun n kenar na y neltiniz ve tor a s n n d ey eksenle 0 -15 aras nda olma-s n gerekti ini unutmay n z (K e KAYNA nda tor yatay ve d ey par alar n tam ortas nda tutul-mal d r, yani yatay ve d ey eksenle aras ndaki a 45 olmal d r).c)Sal n ml kaynak yap l yorsa, ark diki in kenar-lar nda bir s re ile i par as aras ndaki a n n d zeltilmesi sorunu zmezse, erimi metal banyosunun ark n n ne ge ip ge medi ini kontrol ediniz.