GEL COAT - Interplastic

1 DescriptionPossible CausesSolutionDelaminationGel coat ContaminationCheck lines and drain traps for wax/contaminants and dust on the coat Over CuredLaminate gel coat the same SeparationImproper Spray TechniqueSpray perpendicular to the Pressure Too HighReduce air or RunningApply 18 22 mils of gel TearingPump Pressure Too HighReduce for proper fan pattern with no Spray TechniqueUse proper technique to spray mold. Check for water ContaminationFreshly waxed mold, flange wax on mold surface. Empty line traps of water and oil and review your waxing Gel CoatMix gel coat 10 minutes maximum per day. Old material rotate your Pump PressureIncrease or decrease pump pressure for proper on MoldCheck for equipment on MoldDrain traps, review wax aged material. EquipmentClogged gun, Gel CoatMix gel coats 10 minutes maximum per Time Too LongIncrease catalyst and talk to Release WaxCheck for PatternThin Gel CoatEnsure you have 18 22 mils Mold SurfaceReview and refinish mold if coat Not CuredEnsure proper cure before Exotherm Too HotReduce catalyst and talk to of the LaminateEnsure proper cure before pulling Parts During PullingPolystyrene or Wax BuildupStrip the molds and Mold GlossBuff out the molds and Pulled Too SoonEnsure a proper cure before pulling Parts After PullingParts Experiencing Post-cureEnsure proper cure before pulling and Thick Areas of Gel CoatUse proper spray technique with 18 22 and Cold Spots on the MoldProvide a maximum mold temperature of 85 90 Too High for Shop ConditionsReduce catalyst to no less than Sat OvernightLaminate parts within several hours after gel

2 coat Too ThickApply three uniform coats 18 22 Pressure Too HighReduce pressure for proper pattern with no HAP Gel CoatUse an in-line Too Close to MoldApply gel coat 16 30 inches from coat Too ColdApply gel coat at 70 80 F AlligatoringGel coat Too ThinApply gel coat 18 22 Catalyst AtomizationCheck catalyst pot or Gel Time for PartEnsure proper working time, do not apply gel coat on a partially cured coat Not CuredLaminate the gel coat when the gel coat is dry to the Not Rolled Out ProperlyRoll all the air out of the DropsEnsure proper atomization and gun CracksImpact from Laminate Side of PartCheck handling and demolding CracksExcess Gel coat ThicknessUse a mil Pulling Too HardIncrease the frequency of mold release : Physical separation of the gel coat film from the : Pinholes go through the gel coat surface. Craters can only be seen on the back side of the gel : Air trapped within the gel coat film.

3 This can be seen as micro air or can be seen as small Separation: Streaks or color variation seen on the gel coat : Sagging is a horizontal buildup of gel coat , and a run is a vertical buildup of gel : The surface of the gel coat appears wrinkled. This can appear before or after Tearing: Physical separation of the pigments from the resin. Can be seen as gray streaks. Fiber Pattern/Print: Transfer of the laminate pattern or texture to the finished gel coat : Small air voids which can be seen between the gel coat and the : Incomplete coverage of the : Physical listing of the gel coat film from the mold. This can occur before lamination and after Guide GEL coat 2008 Interplastic Corporation. All rights reserved. CoREZYN is a registered trademark of Interplastic Corporation 7/08 +1 651-481-6860 Descripci nCausas PosiblesSoluci nDelaminaci nContaminaci n del gel coatRevise las l neas y trampas del drenaje est n libres de cera y contaminantes, y polvo en el coat sobrecuradoAplicaci n del gel coat el mismo d n de colorT cnica de espreado inadecuadaEspreado perpendicular al n de la bomba muy altaReducir la presi n del deslizamientoAplicar 18 a 22 mil simas de pulgada de gel n de la bomba muy altaReducir al patr n adecuado del abanico, sin dejar cnica inadecuada de espreadoUsar t cnica para espreado del molde.

4 Revise contaminaci n por de PescadoContaminaci n del moldeUse molde reci n encerado, cord n de cera en la superficie del molde, Vaci las trampas de agua y aceite. Revise la programaci n de coat con baja viscosidadMezclar el gel coat 10 minutos/d a como m ximo. Material viejo revise rotaci n de (peque os agujeros) / cr teresPresi n inadecuada de la bomba Aumentar disminu r la presi n de la bomba para lograr espreado en el moldeRevise desperfectos en el en el moldeDrenar las trampas. Revisar programaci n de viscosidadSustituya el material atascada, / deslizamientoGel coat con baja viscosidadMezcle el gel coat 10 minutos por d a, m de gelado muy largoAumentar el catalizador y llamar al desmoldanteRevise el silic de vidrio visibleGel coat muy delgadoAsegure aplicaci n de 18 a 22 mil simas de pobre del moldeRevise y pula el molde si es coat no curadoAsegure curado adecuado antes del muy caliente.

5 Con alta exotermiaReduzca el catalizador y llame al del laminadoAsegurar curado adecuado antes de opacas durante el pulidoAcumulaci n de poliestireno ceraRetirar separador del molde y pobre del moldePulir los moldes y piezas se extraen demasiado prontoAsegurar curado adecuado antes de desmoldar la opacas despu s del pulidoLas piezas est n experimentando post-curadoAsegurar curado adecuado antes del de Gel coat gruesas y delgadasUtilizar t cnica adecuada de espreado, con espesor de 18 a 22 mil simas de calientes y fr os en el moldeProporcione temperatura uniforme al molde, menor 85 F (29 C).Alto nivel de catalizador para las condiciones del rea de trabajoReducir el catalizador, no menos de partes se asientan de la noche a la ma anaLaminar las piezas partes varias horas despu s de la aplicaci n del gel coat muy gruesoAplicar capas uniformes de 18 a 22 mil simas de n de la bomba muy altaReducir la presi n a un patr n adecuado de abanico, sin coat con bajo HAP (aire contaminante peligroso)Utilizar calentamiento en l de aspersi n muy cercana al moldeAplique el gel coat de 16 a 30 pulgadas del molde ( a 76 cms.)

6 Gel coat muy fr oAplicar el Gel coat de 70 a 80 F (21 a 27 C).Piel de cocodriloGel coat muy delgadoAplique capa de gel coat de 18 a 22 mil simas de inadecuado de catalizadorRevise el recipiente del de gelado inadecuado para la pieza parteAseg rese del tiempo adecuado de trabajo, no aplicar gel coat en reas parcialmente coat sin curarLamine el gel coat sobre capa anterior cuando est seca al con rolado inadecuadoElimine el aire del laminado con el de catalizadorAsegure un buen espreado y mantenimiento de la pistola de aspersi de ara aImpactos en el borde del laminadoRevise manejo de la pieza y proceso de de esfuerzoGel coat con exceso de espesorUtilizar calibrador milim de las partes con mucho esfuerzoIncremente la frecuencia de aplicaci n de n. Separaci n f sica de la capa de gel coat de el (peque os agujeros)/ Cr teres. Los pinholes van a trav s de la superficie del gel cr teres solo se pueden ver en la parte posterior de el gel Aire entrampado en la pel cula del gel coat , se observan como peque os n de color.

7 Se observan vetas variaci n de color en la superficie del gel deslizamientos. El abolsamiento es un borde horizontal, el deslizamiento es un borde vertical, en la pel cula del gel de cocodrilo. La superficie del gel coat es de apariencia arrugada. Esta puede aparecer antes despu s del Separaci n f sica de los pigmentos de la resina, se observan vetas de vidrio visible. Transferencia del modelo textura laminada a la superficie terminada del gel Peque os espacios vac os que se pueden observar entre el gel coat y el de pescado. Recubrimiento incompleto de la Levantamiento f sico de la pel cula de gel coat de el molde. Esto puede ocurrir antes despu s de la laminaci a de Problemas Posibles causas Soluciones GEL coat 2008 Interplastic Corporation. Todos los derechos reservados. CoREZYN es una marca registrada de Interplastic Corporation 7/08 +1 651-481-6860