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1 Qualit tsmanagement in der Automobilindustrie 1. Ausgabe, Juni 2017 Online - Dokument vda qmc Leitfaden f r die Anwendung der Fehlerursachenkategorien Definition von Fehlerursachenkategorien f r das 8D - Berichtswesen Verband der Automobilindustrie Verband der Automobilindustrie vda qmc 2017 | Free version | Definition von Fehlerursachenkategorien f r das 8D Berichtswesen Leitfaden f r die Anwendung der Fehlerursachenkategorien 1. Ausgabe, Juni 2017 Verband der Automobilindustrie (VDA) vda qmc 2017 | Free version | ISSN 0943-9412 Online -Download- Dokument V : Juni 2017 Copyright 2017 by Verband der Automobilindustrie (VDA) Qualit ts Management Center (QMC) 10117 Berlin, Behrenstr.

2 35 vda qmc 2017 | Free version | 3 Unverbindliche Normenempfehlung des VDA Der Verband der Automobilindustrie (VDA) empfiehlt seinen Mitgliedern, die nachstehende Normenempfehlung bei der Einf hrung und Aufrechterhaltung von QM-Systemen anzuwenden. Haftungsausschluss Dieser VDA Band ist eine Empfehlung, die jedermann frei zur Anwendung steht. Wer sie anwendet, hat f r die richtige Anwendung im konkreten Fall Sorge zu tragen. Dieser VDA Band ber cksichtigt den zum Zeitpunkt der jeweiligen Ausgabe herrschenden Stand der Technik. Durch das Anwenden der VDA-Empfehlungen entzieht sich niemand der Verantwortung f r sein eigenes Handeln. Jeder handelt insoweit auf eigene Gefahr. Eine Haftung des VDA und derjenigen, die an VDA-Empfehlungen beteiligt sind, ist ausgeschlossen.

3 Jeder wird gebeten, wenn er bei der Anwendung der VDA-Empfehlung auf Unrichtigkeiten oder die M glichkeit einer unrichtigen Auslegung st t, dies dem VDA umgehend mitzuteilen, damit etwaige M ngel beseitigt werden k nnen. Urheberrechtsschutz Diese Ausgabe ist urheberrechtlich gesch tzt. Jede Verwertung au erhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung des VDA unzul ssig und strafbar. Dies gilt insbesondere f r Vervielf ltigungen, bersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspei-cherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen. bersetzungen Diese Ausgabe wird auch in anderen Sprachen erscheinen. Der jeweils aktuelle Stand ist bei vda qmc zu erfragen. vda qmc 2017 | Free version | Wir danken den beteiligten Unternehmen und ihren Mitarbeitern f r den Einsatz bei der Erarbeitung dieser Leitlinie.

4 An der Erstellung haben folgende Firmen mitgewirkt: AUDI AG BMW AG Continental Automotive GmbH Daimler AG GM Europe Knorr-Bremse Magna International Europe AG Robert Bosch GMBH Schaeffler Technologies AG & Co. KG Volkswagen AG Webasto Roof & Components SE ZF Friedrichshafen AG Fachliche und administrative Unterst tzung: TU Berlin, Fachgebiet Qualit tsstrategie und Qualit tskompetenz vda qmc Berlin, 2017 Verband der Automobilindustrie e. V. (VDA) vda qmc 2017 | Free version | 5 Inhaltsverzeichnis 1 Motivation und Pr missen .. 7 2 Abk rzungen und Begriffe .. 9 3 Leitfaden .. 10 Anwendung der Fehlerursachenkategorien .. 10 nderungsmanagement der Fehlerursachenkategorien .. 11 bertragung der Fehlerursachenkategorien (QDX) .. 11 4 Anhang.

5 14 One-Pager VDA Fehlerursachenkategorien .. 14 Auszug aus Fehlerursachenkategorien .. 15 vda qmc 2017 | Free version | Hinweis: Die Definitionen von Fehlerursachenkategorien f r das 8D-Berichtswesen stehen unter folgender URL zum Download zur Verf gung: vda qmc 2017 | Free version | 7 1 Motivation und Pr missen Im Reklamationsfall wird das standardisierte 8D-Verfahren gem VDA Band 4 genutzt, um die Fehlerbeseitigung zwischen Lieferant und Kunde zu steuern. 8D steht dabei f r die acht Disziplinen (Prozessschritte), die bei der Bearbeitung einer Reklamation durchzuf hren sind, um das zu-grunde liegende Problem zu erkennen und eine Wiederholung zu ver-meiden. Diese sind: D1: Team D2: Problembeschreibung D3: Sofortma nahme(n) D4: Fehlerursache(n) D5: Geplante Abstellma nahme(n) D6: Eingef hrte Abstellma nahme(n) D7: Fehlerwiederholung verhindern D8: Teamerfolg w rdigen Das Probleml sungsverfahren nach 8D ist Teil des Reklamationsprozess und dient der Qualit tssicherung.

6 Der 8D-Bericht standardisiert das Vorgehen und fordert eine konsequente Dokumentation der einzelnen L sungsschritte. Im 8D-Bericht werden die Art der Beanstandungen, Verantwortlichkeiten und Ma nahmen zum Beheben des Mangels festgeschrieben. Der Ansatz ist faktenorientiert und verlangt, dass Pro-dukt- und Systemfehler auf ihre Ursachen zur ckgef hrt und diese dau-erhaft abgestellt werden. Hierbei steht vor allem D4 - Fehlerursachen ermitteln im Vordergrund. Diese erfordert die systematische Suche nach allen Fehlerursachen, die das aufgetretene Problem erkl ren. Eine systematische Analyse dieser Fehlerursache stellt die Basis f r die Identifikation und Umsetzung einer nachhaltigen Qualit tssicherungs-strategie nach dem Plan-Do-Check-Act Zyklus dar. Durch die Kategori-sierung von Fehlerursachen wird der Anwender (Kunde und Lieferant) bef higt, das 8D-Berichtswesen als Instrument f r die berpr fungen (Plan-Do-Check-Act) der Qualit tssituation anzuwenden.

7 Standardisierte Fehlerursachenkategorien reduzieren zudem die Komplexit t beim Liefe-ranten durch eine einheitliche Zuordnung ber alle Kunden hinweg und f rdern eine effiziente Bearbeitung der 8D-Berichte. Der konzernweite und lieferanten- sowie projektunabh ngige berblick erlaubt die Verwer- vda qmc 2017 | Free version | tung der 8D-Berichte zur Darstellung von Fehlerursachenschwerpunkten. Mit Hilfe dieser Datenbasis k nnen geeignete Ma nahmen f r eine schnelle und nachhaltige Qualit tsverbesserung abgeleitet werden. Folgende Anwendungsm glichkeiten seien exemplarisch genannt: Leistungskennzahl: Trend (tgl., wtl., mtl.) von Fehlerursachenkate-gorien M gliche Ma nahmen: Effektiver Einsatz von Ressourcen (Perso-nal, Budget), Weiterentwicklung der Liefe-rantenanforderungen Leistungskennzahl: Steigung der Trendkurve von Fehlerursachen-kategorien M gliche Ma nahme: Fr hindikator durch konzernweite Auswer-tung der Fehlerursachenkategorien In-stallation von zentralen Probleml -sungsteams bei Fehlerursachen, welche mehrere Projekte betreffen.

8 vda qmc 2017 | Free version | 9 2 Abk rzungen und Begriffe Begriff Definition Quelle Fehler Nichtkonformit t Nichterf llung einer Anforderung. DIN EN ISO 9000 Fehlerursache Fehlerursache ist eine Ursache, die f r den Fehler (mit) verantwortlich ist. VDA Band - Standardisierter Reklamations-prozess Fehlerur-sachen-kategorien Strukturierte Reduktion der Komplexit t durch Gruppierung der Fehlerursachen. Die Fehlerursachenkategorien bilden die Grundursache nur begrenzt ab. VDA AK 8D Fehlerur-sachenort Benennung der rtlichen Lage der Fehlerursache. z. B. Lage in der Wertsch pfungs-kette; Fertigungsschritt keine Quelle verf gbar Grundur-sache(n) Grundursache(n) sind die Ursachen, die nach mehrmaligem Fragen: Wa-rum kam es zum Fehler/zu dieser unerwarteten Situation? zu keiner weiteren Unterstruktur mehr f hren; auch als Wurzel eines Fehlers zu verstehen.

9 VDA Band - Standardisierter Reklamations-prozess QDX Elektronischer Austausch von Infor-mationen/ Daten zum Reklamationsprozess ber eine standardisierte XML Schnittstelle gem dem vom vda qmc herausgegebenen QDX-Format (Quality Data eXchange). VDA Band 7 - Austausch von Qualit tsdaten (QDX) vda qmc 2017 | Free version | 3 Leitfaden Anwendung der Fehlerursachenkategorien Im Zuge der 8D-Berichterstellung wird vom Lieferanten jeder verifizierten Fehlerursache eine passende Kategorie zugeordnet. Die Fehlerursache durch die Fehlerursachenkategorie vollst ndig und detailliert zu beschreiben, ist nicht das Ziel und aufgrund der Komplexit t der Fehlerursache und der beschr nkten Anzahl von Fehlerursachen-kategorien nicht m glich. Vielmehr erfolgt mit der Zuordnung einer Fehlerursache zu einer Fehlerursachenkategorie eine thematische An-n hrung ( best fit ).

10 Siehe hierzu auch VDA Band 4 (Sicherung der Quali-t t in der Prozesslandschaft - Allgemeines, Risikoanalysen, Methoden, Vorgehensmodelle 8D-Methode). Die Auswahl der Fehlerursachenkategorie erfolgt aus Sicht des Lieferan-ten in drei Stufen: Ebene 1 Die Fehlerursache eines reklamierten Produktes kann einer Phase des entsprechenden Produktlebenszyklus zugeordnet werden. So k nnen Fehler in der Entwicklung , im Laufe der Produktion z. B. durch fehler-hafte Fertigungsprozesse oder w hrend der Logistik zum Kunden ver-ursacht werden. Liegt nach abgeschlossener Fehleranalyse keine Fehlerursache in Verantwortung des Lieferanten vor, ist die Fehlerursa-chenkategorie Fehlerursache fremd oder unbekannt auszuw hlen. Ebene 2 In der zweiten Ebene erfolgt eine Detaillierung der ausgew hlten Le-benszyklusphase.