RIGOR - uddeholm.nl

1 RIGORK altarbeitsstahlRIGOR2 AllgemeinesRIGOR ist ein zum Luft-, l- oder Warmbadh rtengeeigneter, mit Chrom, Molybd n und Vanadin le-gierter Sonderstahl, der folgende charakteristischeMerkmale aufweist: Gute Zerspanbarkeit Gute Ma best ndigkeit beim H rten Hohe Druckfestigkeit Gute H rtbarkeit Hohe Verschlei best nimmt unter den Werkzeugst hlen vonUddeholm Tooling eine Mittelstellung zwischenARNE und SVERKER 21 ein. Dieser Kaltarbeits-stahl bietet eine erstklassige Kombination von ho-her Verschlei best ndigkeit und Z higkeit. Erkann deshalb als ,,Universalstahl beachtet hervorragende Z higkeit von RIGOR ergibtbei Stanzewerkzeugen einwandfreie Widerstands-f higkeit gegen Ausbr ckelung der Schneide.

2 Invielen F llen haben Werkzeuge aus diesem Stahlbessere Wirtschaftlichkeit im Einsatz erzielt, alsSt hle vom Typ BD3 2080 mit hohem Koh-lenstoff- und Chromgehalt. RIGOR weist weit bes-sere Bearbeitungs- und Schleifeigenschaften auf,als dieser 12-prozentige rteHRCW erkzeuge zum:Biegen, Tiefziehen, Drehen und Dr cken56 62Pr gematritzen f r Kaltarbeit56 60Pr gestempel f r Kaltarbeit58 62 Rohr- und Profilformwalzen58 60 Schmiedebacken56 60 Lehren, Me ger te, F hrungsschienen,Buchsen58 62 Formwerkzeuge f r abrasivwirkende Kunststoffe58 62C SiMnCrMo VRichtanalyse %1,00,30,65,31,10, , AISI A2, (BA2)LieferzustandWeichgegl ht 215 HBFarbkennzeichnungRot/gr nSCHNEIDEN UND STANZENW erkstoffDickeH rtemmHRCW erkzeuge zum.

3 Kaltschneiden, Lochstanzen,bis 360 62 Schopfen, Abscheren, 3 656 60 Abgraten6 1054 56 Kurze Kaltscheren, Hackmesser f rKunststoffabf lle, Granulatormesser56 60 Abgratwerkzeugewarm58 60f r Schmiedest ckekalt56 58 Vergleich zwischen dem feink rnigen Gef ge vonRIGOR und einem Stahl mit hohem Kohlenstoff- undChromgehalt vom Typ 2080/AISI ist in verschiedenen Ausf hrungen, darun-ter auch warmgewalzt, vorbearbeitet und fertig-bearbeitet erh ltlich. Au erdem gibt es Hohl-profile und Angaben in dieser Brosch re basieren auf unserem gegenw rti-gen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen berunsere Produkte und deren Anwendungsm glichkeiten.

4 Sie k nnennicht als Garantie ausgelegt werden weder f r die spezifischen Eigen-schaften der beschriebenen Produkte noch f r die Eignung f r die alsBeispiele genannten Anwendungsm eASTM H rte, HRC107068 86664 66260 45856 2545250W rmebehandlungWEICHGL HENDen Stahl vor Oxidation sch tzen und auf 850 Cdurchw rmen. Dann im Ofen um 10 C pro Stundebis auf 650 C und anschlie end frei an Luft abk HENNach dem Schruppen ist das Werkzeug auf 650 Cdurchzuw rmen. Haltedauer 2 Stunden. Im Ofenauf 500 C anschlie end frei an Luft abk DATENGeh rtet und angelassen auf 62 HRC. Daten beiRaumtemperatur und erh hten C200 C400 Dichtekg/m37 7507 7007 650 Elastizit tsmodulN/mm2190 000185 000170 000kp/mm2 19 500 19 000 17 500W rmeausdeh-nungskoeffizientpro C von 20 11,6 x 10-611,3 x 10-6W rmeleitzahlW/m C262728,5 SpezifischeW rmeJ/kg C460 DRUCKFESTIGKEITDie Zahlenangaben sind als Richtwerte zubetrachten.

5 H rte Rcm Rc0,2 HRCN/mm2N/mm2623000220060270021505522001 8005017001350 ANLASSENVorw rmtemperatur: 650 750 CAustenitisierungstemperatur: 925 970 C normaler-weise 940 960 C. TemperaturHaltedauer*H rte vor dem CMinutenAnlassen92540~ 63 HRC95030~ 64 HRC97020~ 64 HRC* Haltedauer = Zeitspanne des Haltens bei H rtetempera-tur, beginnend mit dem Erreichen dieser Temperatur imKern des Werkst ck ist beim H rten vor Entkohlung undOxidation zu sch Warmbadh rtung bei 180 220 C oder 450 550 C, anschlie end Abk hlung und der Luft. Gebl seluft Vakuum (Vakuumanlage mit gen gend Gas- berdruck) l (nur sehr einfache Geometrien).

6 H rte, Korngr e und Restaustenit in Abh ngigkeitvon der %40302010 Restaustenit900 920 940 960 980 1000 1020 C AustenitisierungstemperaturKorngr eRIGOR4 ZTU-SchaubildAustenitisierungstemperatur 960 C. Haltedauer 30 temperature 960 CHolding time 30 cooling ofbars, mm1101001 00010 000100 000 Seconds1101001 830 C= 775 C123456789 MartensiteCarbidesMs10 PearliteBainite1fAcAc1sSekundenStundenMi nutenPerlitBainitMartensitKarbide CAustenitisierungstemp. 960 CHaltedauer 30 830 CAc1s 775 CANLASSENDie Anla temperatur ist entsprechend der ge-w nschten H rte nach dem Anla diagramm zuw hlen. Zweimal anlassen und dazwischen aufRaumtemperatur abk hlen lassen.

7 Niedrigste An-la temperatur 180 C. Haltedauer mindestens werkzeug mit Eins tzen aus RIGOR f r dieHerstellung von gekapselten elektronischen Anla kurven gelten f r kleine Proben. Die tat-s chlich erreichbare Endh rte h ngt von der Gr eder Form hlung vonSt ben mmH rteT800 500 KurveHV 10(Sek.)18581284713384710048135025803107 1669815937585213885143228943742921038752 28 100 200 300 400 500600 700 CAnla temperaturH rte, HRC66646260585654525048464442403836 Restaustenit950 CRestaustenit %2018161412108642925 CAnla diagrammAustenitisierungs-temperatur980 CRIGOR5 NITRIEREND urch Nitrieren entsteht eine harte Randschicht,die sehr best ndig gegen Abnutzung und Aus-kolkung ist und auch die Korrosionsbest ndigkeitsteigert.

8 Nitrieren in Ammoniakgas bei 525 C er-gibt eine Oberfl chenh rte von etwa 1100 CStundenca. mm525200,20525300,30525600,40 Zweist ndige Nitrokarburierung bei 570 C ergibteine Oberfl chenh rte von ca. 900 HV1. Die Rand-schicht mit dieser H rte ist etwa 10 20 m NDERUNGEN BEIM H RTENP robest ck 100 x 100 x 25 ngeDicke%%%Abschrecken inMin. 0,10 0,02 l aus 960 CMax. 0,05+0,06 0,05 Warmbadh rten Min.+0,04+0,06 aus 960 CMax.+0,05+0,08+0,04 Abschrecken inMin.+0,08+0,13 Luft aus 960 CMax.+0,14+0,15+0,04 MASS NDERUNGEN BEIM ANLASSENMa nderungen %+0,20+0,16+0,12+0,08+0,04 0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20 100 200 300 400 500 600 700 CAnla temperaturAnmerkung: Die Ma nderungen beim H rtenund Anlassen sind zu ALTERUNGWenn von den Werkst cken hohe Ma haltigkeitverlangt wird, sind sie auf Tieftemperaturen zuk hlen und/oder durch k nstliche Alterung auszu-h rten, damit keine Volumen nderungen im Laufeder Zeit auftreten.

9 Dies gilt f r Lehren undandere Ma werkzeuge sowie gewisse nach dem Abschrecken ist das Werk-st ck auf 40 bis 80 C abzuk hlen (Haltedauer2 3 Stunden) und anschlie end anzulassen oderauszuh rten. Tieftemperaturbehandlung steigertdie H rte um 1 3 HRC. Komplizierte Formen sindmit R cksicht auf die Ri gefahr nach M glichkeitnicht mit diesem Verfahren zu Anlassen nach dem Abschrecken wird durchAlterung bei 110 140 C ersetzt. Haltedauer 25 100 diesem Werkzeug aus RIGOR konnten hergestellt werden, ehe es nachgeschliffen werdenmu untenstehenden Zerspanbarkeitsdaten sindRichtwerte und m ssen den jeweiligen rtlichenVoraussetzungen angepa t mitDrehent mitHartmetallSchnell-Schnitt-arbeitsstah lparameternSchruppenSchlichtenSchruppenS chnittge-schwindigkeit(vc) 150150 20020 Vorschub (f)mm/U0,3 0,6 0,3 0,3 Schnittiefe (ap)

10 Mm2 6 2 2 Bearbeitungs-gruppe ISOP20 P30P10 beschichtetes beschichtetesHartmetallHartmetalloder CermetFR SENPlan- und Eckfr senFr sen mitFr sen mitHartmetallSchnell-Schnitt-arbeitsstah lparameternSchruppenSchlichten SchlichtenSchnittge-schwindigkeit (vc) 140140 18018 Vorschub (fz)mm/Zahn0,2 0,40,1 0,20,1 Schnittiefe (ap)mm 2 5 2 2 Bearbeitungs-gruppe ISOP20 P40P10 P20 beschichtetes beschichtetesHartmetallHartmetalloder CermetEmpfohlene SchleifscheibenSchleifverfahrenWeichgegl htGeh rtetPlanschleifenA 46 HVA 46 GVPlanschleifenA 24 GVA 36 GV(Segment)RundschliefenA 46 LVA 60 JVInnenschleifenA 46 JVA 60 IVProfilschleifenA 100 LVA 120 JV1)F r diese Anwendungen sollten wenn m glich, CBN-Scheiben verwendet )Schleifscheibe der Firma Norton senFr sertypFr ser mitSchnitt-Vollhart- Wendeschneid-Schnell-parameternmetallpla ttenarbeitsstahlSchnittge-schwindig-keit (vc) 170181)Vorschub (fz)mm/Zahn0,03 0,22) 0,08 0,22)0,05 0,352)Bearbeitungs-gruppe ISOK20P20 P40 1)F r beschichtete Schaftfr ser aus Schnellarbeitsstahlvc 24 )Abh ngig von radialer Schnittiefe und vom Fr Schleifscheibenempfehlungen sind inder Tabelle zu finden.