RIGOR - uddeholm.nl

1 RIGORK altarbeitsstahlRIGOR2 AllgemeinesRIGOR ist ein zum Luft-, l- oder Warmbadh rtengeeigneter, mit Chrom, Molybd n und Vanadin le-gierter Sonderstahl, der folgende charakteristischeMerkmale aufweist: Gute Zerspanbarkeit Gute Ma best ndigkeit beim H rten Hohe Druckfestigkeit Gute H rtbarkeit Hohe Verschlei best nimmt unter den Werkzeugst hlen vonUddeholm Tooling eine Mittelstellung zwischenARNE und SVERKER 21 ein. Dieser Kaltarbeits-stahl bietet eine erstklassige Kombination von ho-her Verschlei best ndigkeit und Z higkeit. Erkann deshalb als ,,Universalstahl beachtet hervorragende Z higkeit von RIGOR ergibtbei Stanzewerkzeugen einwandfreie Widerstands-f higkeit gegen Ausbr ckelung der Schneide. Invielen F llen haben Werkzeuge aus diesem Stahlbessere Wirtschaftlichkeit im Einsatz erzielt, alsSt hle vom Typ BD3 2080 mit hohem Koh-lenstoff- und Chromgehalt.

2 RIGOR weist weit bes-sere Bearbeitungs- und Schleifeigenschaften auf,als dieser 12-prozentige rteHRCW erkzeuge zum:Biegen, Tiefziehen, Drehen und Dr cken56 62Pr gematritzen f r Kaltarbeit56 60Pr gestempel f r Kaltarbeit58 62 Rohr- und Profilformwalzen58 60 Schmiedebacken56 60 Lehren, Me ger te, F hrungsschienen,Buchsen58 62 Formwerkzeuge f r abrasivwirkende Kunststoffe58 62C SiMnCrMo VRichtanalyse %1,00,30,65,31,10, , AISI A2, (BA2)LieferzustandWeichgegl ht 215 HBFarbkennzeichnungRot/gr nSCHNEIDEN UND STANZENW erkstoffDickeH rtemmHRCW erkzeuge zum:Kaltschneiden, Lochstanzen,bis 360 62 Schopfen, Abscheren, 3 656 60 Abgraten6 1054 56 Kurze Kaltscheren, Hackmesser f rKunststoffabf lle, Granulatormesser56 60 Abgratwerkzeugewarm58 60f r Schmiedest ckekalt56 58 Vergleich zwischen dem feink rnigen Gef ge vonRIGOR und einem Stahl mit hohem Kohlenstoff- undChromgehalt vom Typ 2080/AISI ist in verschiedenen Ausf hrungen, darun-ter auch warmgewalzt, vorbearbeitet und fertig-bearbeitet erh ltlich.

3 Au erdem gibt es Hohl-profile und Angaben in dieser Brosch re basieren auf unserem gegenw rti-gen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen berunsere Produkte und deren Anwendungsm glichkeiten. Sie k nnennicht als Garantie ausgelegt werden weder f r die spezifischen Eigen-schaften der beschriebenen Produkte noch f r die Eignung f r die alsBeispiele genannten Anwendungsm eASTM H rte, HRC107068 86664 66260 45856 2545250W rmebehandlungWEICHGL HENDen Stahl vor Oxidation sch tzen und auf 850 Cdurchw rmen. Dann im Ofen um 10 C pro Stundebis auf 650 C und anschlie end frei an Luft abk HENNach dem Schruppen ist das Werkzeug auf 650 Cdurchzuw rmen. Haltedauer 2 Stunden. Im Ofenauf 500 C anschlie end frei an Luft abk DATENGeh rtet und angelassen auf 62 HRC. Daten beiRaumtemperatur und erh hten C200 C400 Dichtekg/m37 7507 7007 650 Elastizit tsmodulN/mm2190 000185 000170 000kp/mm2 19 500 19 000 17 500W rmeausdeh-nungskoeffizientpro C von 20 11,6 x 10-611,3 x 10-6W rmeleitzahlW/m C262728,5 SpezifischeW rmeJ/kg C460 DRUCKFESTIGKEITDie Zahlenangaben sind als Richtwerte zubetrachten.

4 H rte Rcm Rc0,2 HRCN/mm2N/mm2623000220060270021505522001 8005017001350 ANLASSENVorw rmtemperatur: 650 750 CAustenitisierungstemperatur: 925 970 C normaler-weise 940 960 C. TemperaturHaltedauer*H rte vor dem CMinutenAnlassen92540~ 63 HRC95030~ 64 HRC97020~ 64 HRC* Haltedauer = Zeitspanne des Haltens bei H rtetempera-tur, beginnend mit dem Erreichen dieser Temperatur imKern des Werkst ck ist beim H rten vor Entkohlung undOxidation zu sch Warmbadh rtung bei 180 220 C oder 450 550 C, anschlie end Abk hlung und der Luft. Gebl seluft Vakuum (Vakuumanlage mit gen gend Gas- berdruck) l (nur sehr einfache Geometrien).H rte, Korngr e und Restaustenit in Abh ngigkeitvon der %40302010 Restaustenit900 920 940 960 980 1000 1020 C AustenitisierungstemperaturKorngr eRIGOR4 ZTU-SchaubildAustenitisierungstemperatur 960 C. Haltedauer 30 temperature 960 CHolding time 30 cooling ofbars, mm1101001 00010 000100 000 Seconds1101001 830 C= 775 C123456789 MartensiteCarbidesMs10 PearliteBainite1fAcAc1sSekundenStundenMi nutenPerlitBainitMartensitKarbide CAustenitisierungstemp.

5 960 CHaltedauer 30 830 CAc1s 775 CANLASSENDie Anla temperatur ist entsprechend der ge-w nschten H rte nach dem Anla diagramm zuw hlen. Zweimal anlassen und dazwischen aufRaumtemperatur abk hlen lassen. Niedrigste An-la temperatur 180 C. Haltedauer mindestens werkzeug mit Eins tzen aus RIGOR f r dieHerstellung von gekapselten elektronischen Anla kurven gelten f r kleine Proben. Die tat-s chlich erreichbare Endh rte h ngt von der Gr eder Form hlung vonSt ben mmH rteT800 500 KurveHV 10(Sek.)18581284713384710048135025803107 1669815937585213885143228943742921038752 28 100 200 300 400 500600 700 CAnla temperaturH rte, HRC66646260585654525048464442403836 Restaustenit950 CRestaustenit %2018161412108642925 CAnla diagrammAustenitisierungs-temperatur980 CRIGOR5 NITRIEREND urch Nitrieren entsteht eine harte Randschicht,die sehr best ndig gegen Abnutzung und Aus-kolkung ist und auch die Korrosionsbest ndigkeitsteigert.

6 Nitrieren in Ammoniakgas bei 525 C er-gibt eine Oberfl chenh rte von etwa 1100 CStundenca. mm525200,20525300,30525600,40 Zweist ndige Nitrokarburierung bei 570 C ergibteine Oberfl chenh rte von ca. 900 HV1. Die Rand-schicht mit dieser H rte ist etwa 10 20 m NDERUNGEN BEIM H RTENP robest ck 100 x 100 x 25 ngeDicke%%%Abschrecken inMin. 0,10 0,02 l aus 960 CMax. 0,05+0,06 0,05 Warmbadh rten Min.+0,04+0,06 aus 960 CMax.+0,05+0,08+0,04 Abschrecken inMin.+0,08+0,13 Luft aus 960 CMax.+0,14+0,15+0,04 MASS NDERUNGEN BEIM ANLASSENMa nderungen %+0,20+0,16+0,12+0,08+0,04 0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20 100 200 300 400 500 600 700 CAnla temperaturAnmerkung: Die Ma nderungen beim H rtenund Anlassen sind zu ALTERUNGWenn von den Werkst cken hohe Ma haltigkeitverlangt wird, sind sie auf Tieftemperaturen zuk hlen und/oder durch k nstliche Alterung auszu-h rten, damit keine Volumen nderungen im Laufeder Zeit auftreten.

7 Dies gilt f r Lehren undandere Ma werkzeuge sowie gewisse nach dem Abschrecken ist das Werk-st ck auf 40 bis 80 C abzuk hlen (Haltedauer2 3 Stunden) und anschlie end anzulassen oderauszuh rten. Tieftemperaturbehandlung steigertdie H rte um 1 3 HRC. Komplizierte Formen sindmit R cksicht auf die Ri gefahr nach M glichkeitnicht mit diesem Verfahren zu Anlassen nach dem Abschrecken wird durchAlterung bei 110 140 C ersetzt. Haltedauer 25 100 diesem Werkzeug aus RIGOR konnten hergestellt werden, ehe es nachgeschliffen werdenmu untenstehenden Zerspanbarkeitsdaten sindRichtwerte und m ssen den jeweiligen rtlichenVoraussetzungen angepa t mitDrehent mitHartmetallSchnell-Schnitt-arbeitsstah lparameternSchruppenSchlichtenSchruppenS chnittge-schwindigkeit(vc) 150150 20020 Vorschub (f)mm/U0,3 0,6 0,3 0,3 Schnittiefe (ap)mm2 6 2 2 Bearbeitungs-gruppe ISOP20 P30P10 beschichtetes beschichtetesHartmetallHartmetalloder CermetFR SENPlan- und Eckfr senFr sen mitFr sen mitHartmetallSchnell-Schnitt-arbeitsstah lparameternSchruppenSchlichten SchlichtenSchnittge-schwindigkeit (vc) 140140 18018 Vorschub (fz)mm/Zahn0,2 0,40,1 0,20,1 Schnittiefe (ap)

8 Mm 2 5 2 2 Bearbeitungs-gruppe ISOP20 P40P10 P20 beschichtetes beschichtetesHartmetallHartmetalloder CermetEmpfohlene SchleifscheibenSchleifverfahrenWeichgegl htGeh rtetPlanschleifenA 46 HVA 46 GVPlanschleifenA 24 GVA 36 GV(Segment)RundschliefenA 46 LVA 60 JVInnenschleifenA 46 JVA 60 IVProfilschleifenA 100 LVA 120 JV1)F r diese Anwendungen sollten wenn m glich, CBN-Scheiben verwendet )Schleifscheibe der Firma Norton senFr sertypFr ser mitSchnitt-Vollhart- Wendeschneid-Schnell-parameternmetallpla ttenarbeitsstahlSchnittge-schwindig-keit (vc) 170181)Vorschub (fz)mm/Zahn0,03 0,22) 0,08 0,22)0,05 0,352)Bearbeitungs-gruppe ISOK20P20 P40 1)F r beschichtete Schaftfr ser aus Schnellarbeitsstahlvc 24 )Abh ngig von radialer Schnittiefe und vom Fr Schleifscheibenempfehlungen sind inder Tabelle zu finden. Weitere Informationenk nnen der Uddeholm Druckschrift ,,Schleifen vonWerkzeugstahl entnommen aus SchnellarbeitsstahlBohrerdurch-Schnittge schwindig-Vorschub (f)messer, mmkeit (vc), m/Minmm/U 550*0,08 0,20 5 1050*0,20 0,3010 1550*0,30 0,3515 2050*0,35 0,40*) F r beschichtete Schnellarbeitsst hle vc ~21 hlkanal-bohrer mitSchnitt-Wende-Vollhart-Hartmetall-par ameternplattenbohrermetallschneide1)Schn ittge-schwindig-keit (vc) 1706050 Vorschub (f)mm/U0,05 0,252)0,10 0,252)0,15 0,252)1)Bohrer mit K hlkan len und einer angel ten )Abh ngig von enDas Schwei en von Werkzeugstahl kann erfolg-reich durchgef hrt werden, wenn hierbei sorgf l-tig gearbeitet wird (erh hte Arbeitstemperatur,Vorbereitung der Schwei naht, Wahl des geeigne-ten Schwei werkstoffes und Schwei verfahrens).

9 H rteSchwei -Arbeits-Schwei -nach demmethodetemperaturzusatzSchwei en MMA200 250 CAWS E312 300 HBESAB 54 HRCUTP 67S55 58 HRCC astolin 254 60 HRCC astolin N 10254 60 HRC TIG200 250 CAWS ER312 300 HBUTPA 67S55 58 HRCUTPA 73G253 56 HRCC astotig 560 64 HRCE lektroerosiveBearbeitungWenn der Stahl im geh rteten und angelassenenZustand elektroerosiv bearbeitet wird, sollte dasWerkzeug anschlie end mit etwa 25 C unter derfr heren Anla temperatur entspannt hrlichereInformationBitte lassen Sie sich von Ihrer Uddeholm-Verkaufs-stelle ber die Auswahl, die W rmebehandlungund die Lieferm glichkeiten von Uddeholm-Werkzeugst hlen informieren und fordern Sie dieDruckschrift ,,St hle f r Kaltarbeitswerkzeuge Vergleichder Kaltarbeitsst hle von UddeholmMATERIALEIGENSCHAFTEN UND WIDERSTAND GEGEN AUSFALLMECHANISMENARNECALMAXRIGORSVERKER 21 SVERKER 3 VANADIS 4 VANADIS 6 VANADIS 10 VANADIS 23H rte/Widerstandgegen plas-tische Ver-formungZerspan-barkeitUddeholmMarkeS chleif-barkeitAdh siverVerschlei AusbrucheMa be-st ndigkeitTotalbruchAbrasiverVerschlei Widerstand gegenErmudungsriss