2. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO - Programas, Cursos y ...

1 2. TRATAMIENTO T RMICO DEL ACERO Los tratamientos t rmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles caracter sticas m s adecuadas para su empleo. Desarrollo de los tratamientos t rmicos. Calentamiento hasta la temperatura m xima. Al empezar alg n TRATAMIENTO t rmico se debe iniciar ala temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir piezas de m s de 200 mm de espesor o di metro en hornos cuya temperatura sea superior a los 300 grados.

2 La elevaci n de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra aumentando la temperatura lo m s lentamente posible. La temperatura como m nimo debe de ser un minuto por un mil metro de espesor o di metro de la pieza. B) Permanencia ala temperatura m xima Cada temperatura m xima es indicada en las especificaciones del TRATAMIENTO t rmico que se va aplicar. Al sobrepasar la temperatura m xima se corre el riesgo de aumentar el grado de la pieza. Si la elevaci n de la temperatura sobrepasa el l mite cercano al punto de fusi n los metales quedan con una estructura grosera y fr gil debido a la fusi n de las impurezas que rodea los granos.

3 El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ning n TRATAMIENTO . Las temperaturas para el ACERO al carbono son de a grados seg n sea el contenido de carbono. Tiempo de permanencia Al llegar a la m xima temperatura influye en el crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible. Se da permanencia de uno a dos minutos por cada mil metro de espesos de la pieza, para conseguir la austenizaci n completa del ACERO . Austenita: Soluci n s lida de hierro-carb n gamma partir de los 900 C. Se cristaliza en forma c bica y carece de propiedades magn ticas.

4 Clasificaci n de los tratamientos t rmicos Clasificaci n del ACERO Los diferentes tipos de ACERO se agrupan en cinco clases principales: Aceros al carbono. Aceros aleados. Aceros de baja aleaci n ultrarresistentes. Aceros inoxidables. Aceros de herramientas. Aceros al carbono. Horno de TRATAMIENTO t rmico M s del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran m quinas, carrocer as de autom vil, la mayor parte de las estructuras de construcci n de ACERO , cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.

5 Aceros aleados. Estos aceros contienen una proporci n determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adem s de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte. Aceros de baja aleaci n ultrarresistentes. Esta familia es la m s reciente de las cinco grandes clases de ACERO . Los aceros de baja aleaci n son m s baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleaci n.

6 Sin embargo, reciben un TRATAMIENTO especial que les da una resistencia mucho mayor que la del ACERO al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercanc as fabricados con aceros de baja aleaci n pueden transportar cargas m s grandes porque sus paredes son m s delgadas que lo que ser a necesario en caso de emplear ACERO al carbono. Adem s, como los vagones de ACERO de baja aleaci n pesan menos, las cargas pueden ser m s pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleaci n. Las vigas pueden ser m s delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

7 Recocido y temple Horno de ba o de sales para TRATAMIENTO t rmico: recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, cementado, revenido, nitrurado, pavonado y endurecido (temple). El objeto del TRATAMIENTO t rmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales y aleaciones . As como ablandarlos para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y duraci n determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada Se practican cuatro tipos de recocido como son: Recocido de homogeneizaci n: Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qu mica de la masa de un metal o aleaci n producida por una solidificaci n defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusi n y se aplica principalmente a metales f rreos o propensos a segregaciones.

8 A lo que se refiere este tipo de TRATAMIENTO t rmico es a que cuando se dice que se homogeneizan es a que hacen una sola se funden por ejemplo el fierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno. Recocido contra acritud: Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformaci n en fri de los metales y hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y conductividad el ctrica. Aplica a todos los metales que se endurecen por deformaci n en fri . Este TRATAMIENTO se da cuando no se enfr a adecuadamente y no se logran las propiedades a las que se quer a llegar y busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejor conductor.

9 Controla el enfriamiento. Recocido de estabilizaci n: Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal por su mecanizaci n o por los moldeos complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100 C y 200 C durante tiempos muy prolongados que ser n frecuentemente las 100 horas. Este tipo de recocido le da envejecimiento ala pieza hace que se vea rustica, Se logra a trav s del golpeteo de la pieza. RECOCIDO EN ACEROS El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones . El fin principal de los recocidos es ablandar el ACERO para poder trabajarlo mejor.

10 Atendiendo a llegar ala temperatura m xima Recocido supercr tico: Cuando se calienta el ACERO a temperaturas superiores alas criticas. Definici n de Temperatura superior a la cr tica: La m xima temperatura para que no se funda el material. Recocido de ablandamiento subcr tico: Se obtiene calentando el ACERO a una temperatura algo inferior a la cr tica, dejando enfriar la pieza al aire. Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al cromon quel y cromomolibdeno as como tambi n para los aceros al carbono las temperaturas mas apropiadas est n entre 700 y 725.