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6 Fehlerbehebung – Troubleshooting

6 Fehlerbehebung Troubleshooting Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision Aktuellste Version auf - 36 - 2009. Alle Rechte vorbehalten. Irrt mer und Auslassungen vorbehalten. 6 Fehlerbehebung Troubleshooting Troubleshooting Tabelle In der folgenden Tabelle sind die am h ufigsten bei der Verarbeitung auftretenden Probleme aufgelistet, so wie m gliche Fehlerursachen und Abhilfe zu deren Behebung. Die Angaben sind nach bestem Wissen gemacht, dies garantiert jedoch nicht, dass sich die Probleme durch die angegebenen Ma nahmen beheben lassen. Es handelt sich hierbei nur um m gliche Anhaltspunkte. Eine ausf hrliche Fehleranalyse muss durch den Maschinenbediener vor Ort durchgef hrt werden. Symptom M gliche Ursache Abhilfe Massepolster zu klein Einfallstellen angu nah oder in dickwandigen Bereichen Dosierung vergr ern R ckstromsperre berpr fen Nachdruckzeit optimieren Nachdruck erh hen Werkzeugwandtemperatur verringern Massetemperatur erh hen Einspritzgeschwindigkeit verringern Anschnittdurchmesser anpassen Einfallstellen angu fern oder in d nnwandigen Bereichen Nachdruckzeit optimieren Nachdruck erh hen Eins

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1 6 Fehlerbehebung Troubleshooting Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision Aktuellste Version auf - 36 - 2009. Alle Rechte vorbehalten. Irrt mer und Auslassungen vorbehalten. 6 Fehlerbehebung Troubleshooting Troubleshooting Tabelle In der folgenden Tabelle sind die am h ufigsten bei der Verarbeitung auftretenden Probleme aufgelistet, so wie m gliche Fehlerursachen und Abhilfe zu deren Behebung. Die Angaben sind nach bestem Wissen gemacht, dies garantiert jedoch nicht, dass sich die Probleme durch die angegebenen Ma nahmen beheben lassen. Es handelt sich hierbei nur um m gliche Anhaltspunkte. Eine ausf hrliche Fehleranalyse muss durch den Maschinenbediener vor Ort durchgef hrt werden. Symptom M gliche Ursache Abhilfe Massepolster zu klein Einfallstellen angu nah oder in dickwandigen Bereichen Dosierung vergr ern R ckstromsperre berpr fen Nachdruckzeit optimieren Nachdruck erh hen Werkzeugwandtemperatur verringern Massetemperatur erh hen Einspritzgeschwindigkeit verringern Anschnittdurchmesser anpassen Einfallstellen angu fern oder in d nnwandigen Bereichen Nachdruckzeit optimieren Nachdruck erh hen Einspritzgeschwindigkeit erh hen Massetemperatur erh hen Werkzeugwandtemperatur erh hen Anschnittdurchmesser anpassen Einfallstellen direkt nach der Entformung K hlzeit verl ngern Schmelze zu kalt, dadurch zu hohe Scherung Schmelzetemperatur erh hen Hei kanaltemperatur erh hen Schmelze zu hei.

2 Dadurch thermische Sch digung Zylindertemperatur senken Hei kanaltemperatur senken (D sentemperatur nicht zu niedrig, sonst Gefahr des Einfrierens) Einspritzgeschwindigkeit verringern Anschnittdurchmesser anpassen Einfallstellen Thermof hler Hei kanal (Angussbuchse, Verteiler, D se) Thermof hler Position: Sitzt der Thermof hler zu weit von der Heizung entfernt, ist dieser im kalten Bereich. Thermof hler n her an die Heizung anbringen. Thermof hler Funktion: Richtiger Thermof hler Typ (K, J)? Richtige Reglereichung (K, J)? Verbrennungsschlieren (braun dSilb )Massepolster zu gro Massepolster reduzieren Tabelle 8: Troubleshooting 6 Fehlerbehebung Troubleshooting Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision Aktuellste Version auf - 37 - 2009.

3 Alle Rechte vorbehalten. Irrt mer und Auslassungen vorbehalten. Symptom M gliche Ursache Abhilfe Zu hohe Scherung im Zylinder Schneckendrehzahl reduzieren Verweilzeit der Schmelz in der Plastifiziereinheit im kritischen Bereich Zykluszeit reduzieren Dosierverz gerung verl ngern Kleinere Plastifiziereinheit verwenden Zu hohe Scherung im Anschnitt Einspritzgeschwindigkeit senken Anschnittdurchmesser berpr fen/anpassen Scharfkantige berg nge im Angusssystem entfernen Material bertrocknet berpr fung/Verringerung der Trocknungstemperatur/-zeit. Siehe Trocknungsanweisung des Rohstoffherstellers Zu gro e Durchmesserspr nge im Hei kanal Massekanaldurchmesser zu gro (zu hohe Verweilzeit) Hei kanal reinigen Massekan le im Hei kanal anpassen Falsche Auslegung Hei kanald sen- und Verteileranlage im Spritzgie werkzeug und dadurch berhitzung (erkennbar an ungew hnlicher hoher Auslastung der Regelzonen) Freimachung und Anlagefl chen der Hei kanald sen und Verteiler zum Spritzgie werkzeug kontrollieren Isolationsspalt erh hen Bohrungsma e nach Kundenzeichnung Kavit t f llt sich nach mehr als 5 Sch ssen nicht mit Material Anlage der D senheizung zum Werkzeug, die D senfreimachung ist zu kurz (Kontakt zwischen Frontheizung mit der Freimachung)

4 , oder der Durchmesser ist zu klein Kalte D sen, Erstarrte Anschnitte berpr fen ob die D se an der Freimachung anliegt (W rmeausdehnung beachten), ggf. korrigieren. Spritzgie werkzeug, Maschinend se und Angusbuchse auf Leckagen pr fen Funktion der Thermoelemente pr fen und ggf. auswechseln Temperaturen der Werkzeuganschnitte mit Pyrometer pr fen Temperatur der Werkzeuganschnitte um 28-56 C (50-IOO F) ber die Betriebstemperatur hinaus anheben, bis sich alle Kavit ten bef llen und dann wieder auf die normale Betriebstemperatur absenken. Hierbei ist Vorsicht erforderlich: nicht alle Kunststoffe lassen eine derart gro e Temperaturerh hung zu. In solchen F llen Temperatur nicht zu stark heraufsetzen. Dunkle Punkte Verschmutzung des Granulates Verschmutzungen vermeiden Plastifiziereinheit und Hei kanal reinigen 6 Fehlerbehebung Troubleshooting Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision Aktuellste Version auf - 38 - 2009.

5 Alle Rechte vorbehalten. Irrt mer und Auslassungen vorbehalten. Symptom M gliche Ursache Abhilfe Massetemperatur zu hoch Massetemperatur reduzieren Zylindertemperatur reduzieren Schneckendrehzahl reduzieren Hei kanaltemperatur reduzieren (Einfrieren der D sen beachten) Staudruck reduzieren Verweilzeit der Schmelze zu lang Zykluszeit reduzieren Dosierzeitverz gerung verl ngern Kleinere Plastifiziereinheit einsetzen Flie kanalquerschnitt im Hei kanal berpr fen PC Verarbeitung Bei Produktionsunterbrechung, Zylinder und Hei kanal auf maximal 160 C (320 F) ! absenken. Soll die Temperatur komplett abgesenkt werden, unbedingt vorher Hei kanal und Plastifiziereinheit sp len (PP natur oder PE natur) Verschlei , tote Ecken Plastifiziereinheit, Angusssystem und Hei kanal auf Verschmutzung, Verschlei und tote Ecken berpr fen Fadenziehen/Nachlaufen im Anschnittbereich Massetemperatur zu hoch Massetemperatur reduzieren Zylindertemperatur reduzieren Schneckendrehzahl reduzieren Hei kanaltemperatur reduzieren (Einfrieren der D sen beachten) Staudruck reduzieren Anschnittbereich zu warm Werkzeugtemperatur verringern Anlage Einschraubteil zur Form kontrollieren Passung Einschraubteil zur Form kontrollieren St rke der Isolationskappe kontrollieren K lteres Einschraubteil/Torpedo einsetzen Thermof hler Position.

6 Sitzt der Thermof hler zu weit von der Heizung entfernt, ist dieser im kalten Bereich. Thermof hler n her an die Heizung anbringen. Thermof hler Funktion: Richtiger Thermof hler Typ (K, J)? Richtige Reglereichung (K, J)? Zu niedriger Einspritzdruck Verzogene Teile Zu kurzer Nachdr ckzeit Einspritzdruck erh hen K hlzeit erh hen Spritzgie werkzeugtemperatur erh hen 6 Fehlerbehebung Troubleshooting Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision Aktuellste Version auf - 39 - 2009. Alle Rechte vorbehalten. Irrt mer und Auslassungen vorbehalten. Symptom M gliche Ursache Abhilfe Heizungen defekt Regranulatanteil verringern Anschnitt vergr ern Material zu kalt Anschnitt oder Kanal zu klein Spritzgie werkzeug zu kalt Schlieren D sen ffnung zu klein Materialtemperatur erh hen Spritzgie werkzeugtemperatur erh hen Anschnitt oder Kanal vergr ern Matte Oberfl che Material/Spritzgie werkzeug zu kalt Material-/Spritzgie werkzeugtemperatur erh hen Teile sind Spr de Material/Spritzgie werkzeug zu kalt/zu hei berh hte Einspritzgeschwindigkeit Anschnitt oder Flie kanal zu klein Material-/Spritzgie werkzeugtemperatur erh hen Einspritzgeschwindigkeit verringern Spritzgie werkzeugtemperatur erh hen/verringern Anschnitt oder Flie kanal vergr ern Heizleistung niedriger als der W rmeverlust ber Abst tzst cke.

7 Zentrierringe, Angussbuchse Ist-Temperatur erreicht nicht Soll-Temperatur: D senheizung liegt im Spritzgie werkzeug an Pr fen der Einbausituation Temperaturregler ungenau F hlerposition ung nstig F hler defekt Ist-Temperatur schwankt Unkonstanter Systemkontakt, wenn Synchron zum Spritzzyklus Temperaturregler pr fen Service benachrichtigen Einbauma e pr fen Max. Heizleistung wird nicht erreicht Temperaturreglung zu schwach Heizleistungsgrad wurde manuell begrenzt Leistungsf higeren Temperaturregler einsetzen Manuelle Begrenzung der Heizleistung aufheben Anschnitt zu klein Kontaktfl che zu gro Fremdk rper im Anschnitt D se l uft nach, kalter Pfropfen Heizung oder F hler defekt Heizung liegt im Spritzgie werkzeug an Anschnitt friert ein Spritzzyklus unregelm ig Spritzgie werkzeug- und Verarbeitungstemperaturen pr fen Pr fen ob kalter Pfropfen vorhanden Pr fen ob Fremdmaterial vorhanden Temperaturregler pr fen Service benachrichtigen Anschnitt tropft Temperatur zu hoch Temperaturen pr fen 6 Fehlerbehebung Troubleshooting Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision Aktuellste Version auf - 40 - 2009.

8 Alle Rechte vorbehalten. Irrt mer und Auslassungen vorbehalten. Symptom M gliche Ursache Abhilfe Anschnitt zu gro Dekompression zu gering oder fehlend Kontaktfl che zu klein Schneckenr ckzug erh hen Spannung pr fen Flie geschwindigkeit zu hoch Massetemperatur zu niedrig Werkzeugwandtemperatur zu niedrig/nicht gleichm ig Matte Stellen um den Anspritzpunkt herum oder nach scharfen Kanten Flie frontgeschwindigkeit zu hoch Gestuftes Einspritzgeschwindigkeitsprofil: langsam etwas schneller noch schneller Zylindertemperatur erh hen Schneckendruck erh hen Werkzeugwandtemperatur erh hen Vor erreichen einer scharfen Kante im Werkzeug durch die Flie front, Spritzgeschwindigkeit wesentlich verringern


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