LEAN MANUFACTURING - editdiazdesantos

1 lean MANUFACTURINGLa evidencia de una necesidadManuel Rajadell CarrerasJos Luis S nchez Garc aLEAN MANUFACTURINGLa evidencia de una necesidadReservados todos los inform tico, ni la transmisi n de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electr nico, mec nico por fotocopia, por registro u otros m todos, sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright. Ediciones D az de SantosInternet: : 978-84-7978-967-1 Fotocomposici n: P55 Servicios Culturales o de cubierta: P55 Servicios Culturales Impresi n: Fern ndez Ciudad, in Spain - Impreso en Espa a Manuel Rajadell Carreras y Jos Luis S nchez Garc a, 2010 No est permitida la reproducci n total o parcial de este libro, ni su Dep sito Legal: M. Rajadell CarrerasDoctor Ingeniero Industrial por la Universidad Polit cnica de Ca-talu a.

2 M ster en Direcci n y Administraci n de Empresas por la Fundaci n de la Universidad Polit cnica de Madrid. Actualmente es profesor titular del Departamento de Organizaci n de Empresas de la Universidad Polit cnica de Catalu a. Ha dirigido m s de treinta proyectos de implantaci n de sistemas lean en empresas de diversos Luis S nchez Garc aIngeniero en Organizaci n Industrial por la Universidad Polit cnica de Catalu a. T cnico OCRA por la Fundaci n de la Universidad Poli-t cnica de Catalu a (Evaluaci n y Gesti n del Riesgo por Movimien-tos Repetitivos). Actualmente es profesor adjunto del Departamento de Organizaci n de Empresas de la Universidad Polit cnica de Cata-lu a. Ha desarrollado proyectos de implantaci n lean en empresas como SONY BCN PLANT , AUTOLIV KLE y GENERAL ELECTRIC Power Controls Ib logo.

3 X i1. CONCEPTO DE lean MANUFACTURING ..1 Antecedentes hist ricos ..2 Por qu producci n ajustada? ..5 Caracter sticas del entorno social y cultural ..7 Los pilares del lean MANUFACTURING ..11 Concepto de despilfarro ..19S ntesis conceptual ..312. SITUACI N ACTUAL. Value Stream Mapping (VSM) ..33 Objetivos del VSM (Value Stream Mapping) ..34 VSM (Value Stream Mapping)..34 Selecci n del producto ..35 Simbolog a para el VSM ..40 Dibujo del VSM: flujo de materiales a partir del cliente..413. OPORTUNIDADES DE MEJORA: HERRAMIENTAS lean ..45 Introducci n ..45M dulo I. Herramientas lean : dulo II. Herramientas lean : Heijunka ..67M dulo III. Herramientas lean : Kanban ..94M dulo IV. Herramientas lean : SMED ..123M dulo V. Herramientas lean : TPM ..139M dulo VI. Herramientas lean : JIDOKA..1584. SITUACI N FUTURA ..177 Consideraciones previas.

4 178 Aplicaci n 5S ..182IX ndiceXLEAN MANUFACTURING . La evidencia de una necesidadAplicaci n Heijunka ..193 Aplicaci n kanban ..204 Aplicaci n SMED ..214 Aplicaci n TPM..2245. INDICADORES ..237 Identificaci n de par metros lean ..238 Indicadores principales ..238 Otros indicadores..244 Glosario ..245 Test de autoaprendizaje ..251 Soluciones TEST ..257 Bibliograf a ..259El management es, consider ndolo todo, la m s creativa de todas las artes, porque es lo que organiza el talento. Je a n Ja c q u e s se r v a n-sc h r e i b e rLean es una palabra inglesa que se puede traducir como "sin grasa, escaso, esbelto", pero aplicada a un sistema productivo significa " gil, flexible", es decir, capaz de adaptarse a las necesidades del cliente. Este t rmino lo hab a utilizado por primera vez un miembro del MIT, John Krafcik, tratando de ex-plicar que la producci n ajustada es lean porque utiliza menos recursos en comparaci n con la producci n en masa.

5 Un sistema lean trata de eliminar el desperdicio y lo que no a ade valor y por ello el t rmino lean fue r pidamente aceptado. Actualmente existe un manifiesto inter s por el conocimiento de las herra-mientas lean por la importancia de los estudios relacionados con la Direcci n de Operaciones porque:Constituyen un rea clave para cualquier organizaci n, y se relaciona de forma combinada con el resto de las funciones empresariales. En el estudio de las organizaciones existe un inter s manifiesto en cono- cer c mo se producen los bienes y los servicios, as como las funciones que realizan los directores de operaciones. La producci n es una de las actividades que genera m s costes en cual- quier empresa. Un porcentaje muy grande de los ingresos de la mayor a de las empresas se destina a la funci n de producci n, que proporciona una buena oportunidad a las organizaciones para mejorar su rentabilidad y su servicio a la logoXIILEAN MANUFACTURING .

6 La evidencia de una necesidadEn este manual se trata de proporcionar una serie de modelos, herramientas y criterios enfocados a la toma de decisiones, t cnicamente factibles y econ -micamente ptimas, y que afectar n a la actividad de la empresa tanto a largo plazo como a corto plazo. Con la lectura de este libro usted conocer : Qu se entiende por lean MANUFACTURING y cu les son los principios de organizaci n del JIT, y las t cnicas originales para ser llevadas a la pr c-tica en cualquier organizaci mo efectuar una clasificaci n de los despilfarros del sistema de pro- ducci n de la empresa y c mo el lean MANUFACTURING incide en la com-pleta eliminaci n del aportan los sistemas de garant a de la calidad total: Jidoka, Poka Yoke, Matriz de Autocalidad. Por qu deben implantarse los sistemas pull basados en los kanban de producci n y transporte.

7 Cu les son las ventajas de las herramientas y t cnicas propias del lean MANUFACTURING : 5S, SMED, TPM, kaizen, etc. Qu es un proceso de mejora continua (kaizen) y entender esta filosof a de direcci n basada en un proceso de mejora de los procesos (maquina-ria, personal, materiales, m todos de producci n, etc.) en un procedi-miento continuo de peque os libro est dirigido a las siguientes personas:Personas interesadas en la gesti n de la funci n de producci n de la em- de peque as o medianas empresa con experiencia en el rea de producci n y con un inter s en mejorar o actualizar su formaci profesionalmente vinculadas con la gesti n de operaciones en sus diferentes mbitos (ingenier a, procesos, calidad, log stica, etc.)Para dar respuesta a esta heterogeneidad en cuanto al perfil de los usuarios, se parte de la idea de ofrecer unos contenidos pr cticos en el entorno del lean MANUFACTURING que pueden servir de ayuda para todos ellos.

8 En la elaboraci n del libro se ha pretendido hacer buena la idea de que lo que consiga sea directa-mente proporcional al esfuerzo que haga al quieres mantenertu posici n competitivamejora continuamente lo que haces. Ph i l co n d i tEl lean MANUFACTURING tiene por objetivo la eliminaci n del despilfarro, me-diante la utilizaci n de una colecci n de herramientas (TPM, 5S, SMED, kan-ban, kaizen, heijunka, jidoka, etc.), que se desarrollaron fundamentalmente en Jap n. Los pilares del lean MANUFACTURING son: la filosof a de la mejora conti-nua, el control total de la calidad, la eliminaci n del despilfarro, el aprovecha-miento de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor y la participaci n de los operarios. 11El concepto de lean manufacturing2 lean MANUFACTURING . La evidencia de una necesidadLEAN MANUFACTURING .

9 La evidencia de una necesidadDEFINICI NEntendemos por lean MANUFACTURING (en castellano "producci n ajustada"), la persecuci n de una mejora del sistema de fabricaci n mediante la elimina-ci n del desperdicio, entendiendo como desperdicio o despilfarro todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y por las cuales el cliente no est dispuesto a pagar. La producci n ajustada (tambi n llamada toyota production System), puede considerarse como un con-junto de herramientas que se desarrollaron en Jap n inspiradas en parte, en los princi-pios de William Edwards nota preliminar debe comentarse que a lo largo del texto se utilizar n diversos t rminos japoneses que se han aceptado en todo el mundo, y que actualmente, estas pala-bras junto con otras como zen, k rate, samu-rai, taek-wondo, geisha, sushi, etc.

10 , forman parte del vocabulario universal. En el pasado estos t rminos adoptados ven an del mundo de la cultura, el arte, o la gastrono-m a, pero con la atracci n de las t cnicas de producci n japonesas por parte de todos los pa ses industrializados, las palabras de estas reas se han difundido HIST RICOS ORIgENESEl punto de partida de la producci n ajustada es la producci n en masa. Durante la primera mitad del siglo x x se contagi a todos los sectores la produc-ci n en masa, inventada y desarrollada en el sector del autom vil. Es conocida la crisis del modelo de producci n en masa, que encontr en el fordismo y el taylorismo su m xima expresi n, pero dej de ser viable, porque no solo sig-nifica la producci n de objetos en grandes cantidades, sino todo un sistema de tecnolog as, de mercados, econom as de escala y reglas r gidas que colisionan con la idea de flexibilidad que se impone en la modelo de producci n en masa, conocido como fordismo, tiene su antecedente en la revoluci n taylorista (impulsada por Frederick Taylor)