Redalyc.Aplicación de las metodologías 8D y AMFE para ...

1 Industrial DataISSN: Nacional Mayor de SanMarcosPer Izaguirre Neira, Javier Gabino; P rraga Vel squez, Mar a del RosarioAplicaci n de las metodolog as 8D y AMFE para reducir fallos en una f brica derefrigeradorasIndustrial Data, vol. 20, n m. 2, 2017, pp. 61-70 Universidad Nacional Mayor de San MarcosLima, Per Disponible en: C mo citar el art culo N mero completo M s informaci n del art culo P gina de la revista en de Informaci n Cient ficaRed de Revistas Cient ficas de Am rica Latina, el Caribe, Espa a y PortugalProyecto acad mico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto61 JAVIER IZAGUIRRE / MAR A DEL ROSARIO P RRAGAP roducci n y Gesti nInd. data 20(2), 2017 Revista Industrial Data 20(2): 61-70 (2017)DOI: : 1560-9146 (Impreso) / ISSN: 1810-9993 (Electr nico)Facultad de Ingenier a Industrial - UNMSMA plicaci n de las metodolog as 8D y AMFE para reducir fallos en una f brica de refrigeradoras Javier Gabino Izaguirre Neira1 Mar a del Rosario P rraga Vel squez2 Recibido: 11/01/2017 AceptAdo: 18/05/20171 Ingeniero Industrial.

2 Asistente de Calidad de Mercado en BSH Electrodom Magister en Ingenier a Industrial. Docente Asociada de la UNMSM. una empresa manufacturera de electrodom sticos de l nea blanca se tiene identificado que una l nea espec fica de refrigeradoras tiene un alto porcentaje de fallos en usuarios finales con respecto a las otras l neas de la misma f brica. Mediante el an lisis de la informaci n que proviene de los servicios t cnicos y apoyados en herramientas de calidad, se identifican los principales problemas, se buscan las causas, se proponen mejoras y se previene posteriores fallos. Diversas acciones derivar n a la reducci n de problemas en el mercado, colaborar a reducir los costes de garant a de cada producto y sobre todo repercutir de manera muy favorable para la imagen de la of quality tools in a refrigerator factory in order to reduce failures in the final productABSTRACTIn a manufacturing company of white goods, it has identified a specific line of refrigerators that has a high percentage of failures at end users compared with the other lines of the same factory.

3 By analyzing the information coming from the technical services and supported on quality tools the main problems are identified, causes are searched, improvements are proposed and subsequent failures are forewarned. Various actions will result to the reduction of market problems, it will help to reduce warranty costs for each product and especially these will impact very favorable for brand INTRODUCCI NSeg n Aldana y Vargas (2011), no existe calidad sin servicio, ni servicio sin calidad, son dimensiones que siempre est n pre-sentes de manera articulada para el beneficio y satisfacci n de las necesidades demandadas por el hombre. Particularmente, para las empresas comprometidas con la satisfacci n del clien-te, la informaci n de las quejas m s comunes de los clientes es fundamental para la toma de decisiones de la alta direcci n ya sea sobre los procesos, los proveedores o dise o del producto.

4 Justamente es aqu donde nace la propuesta que se explicar , debido a que existen diversas oportunidades de mejora en una l nea de refrigeradoras de una empresa metalmec nica; se prio-rizar y se trabajar para una soluci n robusta ayudados en las herramientas de SITUACI N problem TICASe cuenta con la informaci n que reportan los servicios t cnicos a la empresa en estudio y que est n distribuidos en todo el Per . Esta informaci n est consolidada en una base de datos y se tiene identificado que un porcentaje relevante del total de proble-mas en mercado en una l nea de refrigeradoras se debe al fallo de componentes espec ficos. Por todo lo anterior es necesario el an lisis para encontrar las causas de estos problemas principa-les y planteamiento de acciones para mejorar el producto FORMULACI N DEL PROBLEMA Se podr reducir los fallos recurrentes en per odo de garant a del producto de una l nea de refrigeradoras en usuarios finales con el uso de herramientas de calidad?

5 4. OBJETIVOI dentificar y proponer soluciones para reducir los fallos recurrentes en el per odo de garant a del producto de una l nea de refrigeradoras en usuarios finales utilizando las herramientas b sicas de calidad y las metodolog as 8D y N DE LAS METODOLOG AS 8 D Y A MFE PARA REDUCIR FALLOS EN UNA F BRICA DE REFRIGERADORAS Producci n y Gesti nInd. data 20(2), 20175. MARCO T Metodolog a 8 DSeg n Bosch Group (2013), la metodolog a 8D es usada para identificar y corregir problemas que se dan con m s asiduidad en las empresas; siendo de gran utilidad en la mejora de productos y procesos. Establece una pr ctica est ndar basada en hechos y se concentra en el origen del problema mediante la determinaci n de la causa ra z.

6 En el caso de empresas manufactureras, varios problemas suelen presentar s ntomas luego de un tiempo de haber pasado por la l nea de producci n; justamente el 8D recupera la informaci n y establece medidas a corto plazo (no permanentes) para que se permita la producci n sin embargo se exige medidas m s s lidas para su implementaci n permanente en l nea. Se presentan los 8 pasos de la metodolog a que se aplicar n directamente a la presente situaci n problem tica:D1: Formar un equipoD2: Definir el problemaD3: Implementar acciones de contenci nD4: Identificar y verificar la causa ra zD5: Determinar acciones correctivas permanentesD6: Implementar y verificar las acciones correctivas permanentesD7: Prevenir la re-ocurrencia del problema y/o su causa ra zD8.

7 Reconocer los esfuerzos del equipoPara graficar los pasos de la metodolog a 8D y compararlo con otras metodolog as, se muestra en la figura 1 la relaci n con los procedimientos de probada eficacia para la resoluci n de problemas como PDCA, Six Sigma y Toyota Business Practices (TBP); aqu se observa que todas estas metodolog as se pueden presentar en forma de una estructura com n. Se muestra que las secuencias de tareas b sicas son las mismas, independientemente del procedimiento o metodolog Metodolog a AMFESeg n M ndez (2008), un paso crucial para que el producto sea confiable ser a hacer preguntas en la fase de desarrollo como: Qu podr a fallar con esta pieza? Qu tan probable es que falle este componente?

8 Qu tan severo ser a el fallo de esta pieza para el cliente? El an lisis de efectos y modos de falla es una de las t cnicas m s ampliamente utilizadas para enumerar los posibles modos mediante los cuales los componentes puedan fallar. Se tienen cinco tipos de AMFE: Sistema, dise o, proceso, servicio y software. En el presente estudio se aplicar el AMFE de dise o debido a las caracter sticas del problema presentado. Aqu los beneficios generales del uso de esta metodolog a: Minimiza el costo de desarrollo y producci n. Reduce el consumo de tiempo para corregir fa-llas. Captura el conocimiento de la organizaci n. Acent a la prevenci n del problema. Mejora la calidad y confiabilidad del producto y/o recomienda iniciar el AMFE en etapas muy tempranas del desarrollo del producto como la conceptualizaci n del dise o; esta continuar a trav s de la vida del producto o servicio.

9 En el procedimiento AMFE, las fallas son priorizadas de acuerdo a qu tan serias son sus consecuencias, qu tan frecuentes ocurren y qu tan f cilmente pueden ser detectadas. Se debe tener en cuenta que el AMFE es un documento vivo que requerir de su revisi n al menos una vez cada a cada modo de falla el AMFE usa: La severidad de la falla si esta ocurriera, ejem-plo: impacto en el siguiente proceso, cliente, etc. La probabilidad de que este modo de falla ocu-rra. La medici n en sitio para detectar cualquier falla antes que hubiera un impacto, ejemplo: impact en el siguiente proceso, cliente, etc. En la figura 2 se aprecia el formato en el cual se debe trabajar para obtener un documento de f cil seguimiento y revisi n.

10 Adem s, en la figura 3 se muestra las valoraciones AMFE para tener una referencia clara de la puntuaci n necesaria en los campos de severidad, ocurrencia y de-tecci METODOLOG ALa metodolog a a seguir para el uso de herramien-tas de calidad que nos ayuden a mejorar el produc-to final se detalla en el siguiente diagrama de flujo (ver figura 4). 63 JAVIER IZAGUIRRE / MAR A DEL ROSARIO P RRAGAP roducci n y Gesti nInd. data 20(2), 2017 Figura 1. Comparaci n de las diferentes metodolog as para la soluci n de problemasFuente. Empresa en estudioFigura 2. Formato de AMFEF uente. Empresa en estudioFigura 3. Cuadro de valoraciones AMFEF uente. Bosch Group. problem solving64 APLICACI N DE LAS METODOLOG AS 8 D Y A MFE PARA REDUCIR FALLOS EN UNA F BRICA DE REFRIGERADORAS Producci n y Gesti nInd.