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Analyse des temps de production

De production :I 1 Les diff rents temps de productionLa premi re d marche de la TPM est d analyser les non-productions, c est dire les pertes. Une machine doit fonctionner savitesse nominale pendant le temps requis, c est dire le temps pendantlequel on veut qu elle produise. Sur le sch ma , on voit appara tre essentiellement six d ouverture (TO) : c est la p riode de r f rencechoisie pour l Analyse des temps ; en r gle g n rale, c est le tempsd ouverture des lignes de production (1, 2 ou 3 postes), donc leshoraires de requis (TR) : c est la p riode pendant laquellel utilisateur exige que l quipement soit en tat d accomplir unefonction non requis : il correspond aux pauses,changement d quipe, arr ts planifi s (pr ventif programm , ),nettoyage, modifications, essais, r ou temps de fonctionnement brut : c est le tempsrequis diminu des arr

P r o d u i t s n o n c o n f o r m e s , r e t o u c h e s Figure 13.4 – Mesure des pertes sofiane ben salem Page 1 28/05/2014. I – 2 Les indicateurs Le schéma ci-dessus montre bien les différentes composantes de pertes qui érodent la productivité de la machine. Notons au passage que

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1 De production :I 1 Les diff rents temps de productionLa premi re d marche de la TPM est d analyser les non-productions, c est dire les pertes. Une machine doit fonctionner savitesse nominale pendant le temps requis, c est dire le temps pendantlequel on veut qu elle produise. Sur le sch ma , on voit appara tre essentiellement six d ouverture (TO) : c est la p riode de r f rencechoisie pour l Analyse des temps ; en r gle g n rale, c est le tempsd ouverture des lignes de production (1, 2 ou 3 postes), donc leshoraires de requis (TR) : c est la p riode pendant laquellel utilisateur exige que l quipement soit en tat d accomplir unefonction non requis : il correspond aux pauses,changement d quipe, arr ts planifi s (pr ventif programm , ),nettoyage, modifications, essais, r ou temps de fonctionnement brut : c est le tempsrequis diminu des arr ts propres (pannes, d faillances) et induits( temps d arr t li s aux carences de l organisation.)

2 Changementd outil, de s rie, manque de mati re en amont, ). ou temps de marche performante : c est le tempsnet de fonctionnement de la ou temps de marche efficace : c est en fait letemps de production utile ! temps d'ouverture TOTemps requis TR Tempsnon requisPauses,Chgt d' quipe,pr ventif de fonctionnement brut TFBI nduitsPropresManque de mati resChgt d'outil, de s riePannesTemps de marche performante TMFSous-performancesRalentissements, microarr tsTemps de marche efficace TMEN onqualit Produits non conformes, retouchesFigure Mesure des pertessofiane ben salemPage 128/05/2014I 2 Les indicateursLe sch ma ci-dessus montre bien les diff rentes composantes depertes qui rodent la productivit de la machine.

3 Notons au passage quechaque perte trouve sa cause dans un th me qui va int resser lamaintenance, comme nous le d taillerons plus loin. Si l'on en reste unniveau de pr cision insuffisant, comme le suivi du taux de marchecalendaire (rapport entre le TR et le TO), cet indicateur ne sera pas unreflet fid le de la situation, loin de l . En effet, la machine a pu tourner vide pendant le temps requis ! Pour conna tre avec pr cision la situationet mener des actions d'am lioration, un niveau de d tail sup rieur estrequis. La TPM propose deux indicateurs qui int grent toutes lescomposantes du rendement machine.

4 Le TRS ou Taux de Rendement Synth tique dont l approche estplut t financi re, le TRG ou Taux de Rendement Global, qui vise plus lesperformances de l outil de arriver au TRS ou au TRG, nous allons d j d finir aupr alable trois de fonctionnement brut ou disponibilit op rationnelle TRTFB D ToFB de performancebrut mentfonctionne de Tempsesperformanc de pertes brut mentfonctionne de temps TBFTMF TP On peut aussi crire que VFNPR x T T avec : brut mentfonctionne de Tempscycle de temps x r alis e Quantit TFN (taux net de fonctionnement) r el cycle de Tempsth orique cycle de temps th orique Cadencer elle Cadence RV (rendement vitesse) de qualit trait e Quantit rebut e Quantit trait e Quantit TMFTME TQ A partir de ces trois ratios, il est alors possible de calculer le TRG et - Taux de rendement globalIil convient bien au pilotage des chantiers TPM, puisqu il tientcompte des moyens des services production et maintenance (rendementop rationnel).

5 On a :oPQ xDT x T TRTF x TFTMF x TMFTME requis Tempsefficace marche de temps TRG sofiane ben salemPage 228/05/2014B - Taux de rendement synth tiqueC est le seul indicateur qui tient compte de tous les param tres quiaffectent la productivit d une ligne de production . On a :TOTR x TRG TOTR x TRTF x TFTMF x TMFTME TOTME TRS Le TRS est donc plut t un indicateur pour un directeurd entreprise, parce qu il indique le potentiel global de son usine. Il estfr quent, qu avant une d marche TPM, le TRS initial soit seulement de50%. Le monter 70% repr sente un gain tr s 2 - 1 - Exemple de calculOn s int resse aux indicateurs concernant une machine travaillantsur un temps d ouverture de 8 heures.

6 Le temps non requis machineconstat (pr paration de la ligne et pause casse-cro te) est de 40minutes. Les arr ts machine sont ventil s comme suit : changement des rie = 20 minutes, panne = 20 minutes, r glages = 10 temps de cycle th orique est de 120 pi ces/heure mais la mesure d'untemps de cycle r el donne une cadence de 100 pi ces/heure quantit r alis e est de 600 pi ces/jour, et la quantit rebut e est de18 pi ces (12 r cup rables, 6 irr cup rables).El ments du calcul : temps requis TR = 8x60 40 = 440 minutes temps de fonctionnement brut TFB = TR arr ts = 440 50 =390 minutes Taux de fonctionnement brut 88,6% 100x440390 TRTFB TFB Taux net de fonctionnement brut mentfonctionne de Tempscycle de temps x r alis e Quantit TFN -On fabrique 100 pi ces/heure, soit une pi ce en 0,6 minutes,d o 92,3% 100x3900,6 x 600 TFN Rendement vitesse 83,3% x1000,60,5 r el cycle de Tempsth orique cycle de temps RV Taux de performance 76,9% 92,3x83.

7 3 R x T TVFNP Taux de qualit 97% 100x60018600 trait e Quantit rebut e Quantit trait e Quantit TMFTME TQ On en d duit : FBPQ xTT x T TRG = 88,6 x 76,9 x 97 = 100x4804400,661x TOTR x TRG TRS60,6%Remarque : Il est fr quent, qu avant une d marche TPM, le TRS initialsoit seulement de 50%. Le monter 70% repr sente un gain tr ssignificatif. On mesure tout le travail qu il reste ben salemPage 328/05/2014sofiane ben salemPage 428/05/2014IV - METHODE SMEDIV 1 D finitions :SMED : Single Munite Exchange of DieCette m thode est connue comme le temps de r glage unchiffre : comment r aliser un r glage en moins de 10 minutes ou uner duction importante de ce temps !

8 Exemple : en 1967 Toyota a am liorer le temps de r glage d une pressede 1000 Tonnes de 4 heures 1 heure 30 minutes puis 3 ? En convertissant des r glages internes en r glages glages Internes : monter et d monter les moules, qui ne peuvent trefaits que lorsque la machine est arr t glages Externes : transporter les moules apr s usage un lieu destockage ou apporter les nouveaux moules vers les machines qui peuvent tre faits pendant que la machine est en : pr parer les boulons et les moyens de fixation avant l arr tpour 2 Etapes de base dans le proc d de r glage :Les op rations de r glage traditionnelles ont la r partition suivante.

9 Op rationsPart du tempsPr paration, d montage, v rification de la mati re,des outillages, jauges de contr le, et d montage des outils5 %Centrage, r glage des dimensions et autres param tres15 %Pi ces d essais et ajustements50 %1/.S assurer que tout est sa place2/.Apr s la fin de production de la premi re s rie et montage des outilsde la deuxi me 3/.Calibrage : centrage, r glage des c tes, mesure de temp rature : apr s l usinage d une pi ce d essais. La fr quence et lalongueur des s ries d essais d pendent de l habilet du r 3 Am lioration des r glages : Etapes pr liminaire (0) : r glages internes et externes : les tats nesont pas distingu (1) : S paration des r glages internes et externes : Ma triserla distinction entre r glages internes et r glages externes est lepasseport pour la r ussite du (2) : Transformation des r glages internes en r glagesexternes :sofiane ben salemPage 528/05/2014 R examiner les op rations pour trouver si les phases n ontpas t class es internes par erreur.

10 Recherche de solutions pour convertir les phases internesen (3) : Rationalisation de tous les aspects de l op ration der lioration en continu : les stades 2 et 3 peuvent tre appliqu s enm me temps (analyses et ex cutions).IV 4 Techniques d application de SMED Stade (0) : num rer les op rations, m me celles qui provoquent ungaspillage de temps . Stade (1) : s paration des r d une check-listNomSp cificationsOutillagesP, T C,R glagesValeur desmesuresElectrovanneU ; I ; rem tre Table de v rification : (existence)-Dessin des pi ces et outillages-Valeurs maximales-Intervalles de tol de fonctions : V rification du fonctionnement :toute r paration doit tre faite avant le r glage lioration du transport des outillages et autres-Support mobile-C ble de transport-TimingNB :Les enregistrements se font sur la fiche SMED donn e la fin de cedocument Stade (2) : conversion des r glages internes en r glages parer d avance les conditions de l op ration :-Pi ces d essais (pr chauffage des moules, etc.)


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