ARRANJOS FÍSICOS OU LAYOUT

1 ARRANJOS F SICOS OU LAYOUT Aulas 6 e 7 - Regina Meyer Branski RECURSOS A SEREM TRANSFORMADOS MATERIAIS INFORMA ES CONSUMIDORES RECURSOS DE TRANSFORMA O INSTALA ES PESSOAL CONSUMIDORES RECURSOS DE ENTRADA INPUT BENS E SERVI OS OUTPUT AMBIENTE OBJETIVOS ESTRAT GICOS DA PRODU O PAPEL ESTRAT GICO PRODU O ESTRAT GIA DE PRODU O PROJETO PLANEJAMENTO E CONTROLE MELHORIA ADMINISTRA O DA PRODU O ESTRAT GIA Modelo Geral da Gest o de Opera es (SLACK et al, 2002). 2 ARRANJOS F sicos ou LAYOUT Objetivos da aula Quais s o os tipos b sicos de arranjo f sico usados em opera es? Qual tipo de arranjo f sico uma opera o deve escolher? O que o projeto do arranjo f sico procura alcan ar? Como deve ser o projeto detalhado de cada tipo b sico de arranjo f sico? Arranjo F sico ou LAYOUT Maneira pela qual est o dispostos fisicamente os recursos dentro da instala o de uma opera o Mesas de trabalho Pessoas M quinas Etc. E como as v rias tarefas ser o alocadas a estes recursos O que faz um bom arranjo f sico?

2 Seguran a Inerente Extens o do fluxo Clareza do fluxo Conforto para os funcion rios Coordena o gerencial Acessibilidade Uso do espa o Flexibilidade de longo prazo Projeto de Arranjo F sico Tipos de Arranjo F sico Posicional Por processo ou funcional Por produto ou em linha Celular Arranjo f sico posicional Caracteriza-se pelo fato do objeto da opera o ficar estacionado e os recursos se deslocarem at ele Constru o civil Estaleiros Avi es de grande porte Restaurantes convencionais Etc. Arranjo F sico Posicional Arranjo f sico posicional Arranjo f sico posicional Caracter sticas Baixa efici ncia Customiza o m xima (produtos nicos ou feitos em quantidades pequenas) Tipos de Arranjo F sico Posicional Por processo ou funcional Por produto ou em linha Celular Arranjo F sico por Processo ou funcional Agrupar recursos com fun o ou processos semelhantes F brica: tornos na tornearia, furadeira no setor de fura o etc.

3 Loja de departamentos: roupas femininas, roupas masculinas, eletrodom sticos etc. Supermercado: material de limpeza, congelados etc Hospital: setor de radiologia, setor de ortopedia, an lises cl nicas etc. Arranjo F sico por Processo ou funcional Arranjo F sico por Processo ou funcional Arranjo F sico por Processo ou funcional Por fluxo de material Por fluxo de clientes Arranjo F sico por Processo ou funcional Utilizado para produ o de grande variedade de produtos com os fluxos percorrendo m ltiplos roteiros Vantagens: flexibilidade dos fluxos que podem percorrer diferentes trajetos Desvantagens: piora a efici ncia e aumenta o tempo de atravessamento dos fluxos Projeto Detalhado Arranjo F sico funcional Complexo por ter muitas alternativas diferentes rea requerida por centro de trabalho N vel e dire o do fluxo entra cada par de centros de trabalho Qu o desej vel manter os centros pr ximos entre si ou pr ximos de algum ponto fixo do arranjo f sico Arranjo F sico por Processo ou funcional Defini o complexa devendo atender m ltiplos objetivos Evitar deslocamentos desnecess rios definindo posi o relativa e reas de cada setor Adequar o posicionamento e as reas resultantes na rea total dispon vel Respeitar restri es de proximidade ou dist ncia por motivos t cnicos Arranjo F sico por Processo ou funcional M todo Systematic LAYOUT Planning (SLP) Proposto por R.

4 Muther (1961) M todo sistem tico de an lise e projeto de arranjo f sico funcional M todo SLP Passos Ferramentas 1. An lise de fluxos de produtos e recursos Diagrama de fluxo ou de para 2. Identifica o e inclus o de fatores qualitativos Diagrama de relacionamento de atividades 3. Avalia o dos dados e arranjo de reas de trabalho Diagrama de arranjo de atividades 4. Determina o de um plano de arranjo dos espa os Diagrama de rela es de espa o 5. Ajuste do arranjo no espa o dispon vel Planta do local e modelos Passos de planejamento de arranjo f sico funcional Exemplo SLP Centro de Distribui o Cinco atividades devem ser alocadas em um dado espa o f sico Atividades Requisitos de espa o (m2) 1. Programa o de materiais 100 2. Embalagem 150 3. Supervis o de materiais 50 4. Recebimento e despacho 300 5. Armaz m 600 reas de Trabalho do Centro de Distribui o M todo SLP Passos Ferramentas 1. An lise de fluxos de produtos e recursos Diagrama de fluxo ou de para 2. Identifica o e inclus o de fatores qualitativos Diagrama de relacionamento de atividades 3.

5 Avalia o dos dados e arranjo de reas de trabalho Diagrama de arranjo de atividades 4. Determina o de um plano de arranjo dos espa os Diagrama de rela es de espa o 5. Ajuste do arranjo no espa o dispon vel Planta do local e modelos Passos de planejamento de arranjo f sico funcional Exemplo SLP - Centro de Distribui o a. Diagrama de para De Para Embalagem Armaz m Totais Embalagem 0 400 0 400 Recebimento/Desp. 0 0 2000 2000 Armaz m 400 1600 0 2000 Totais 400 2000 2000 b. Total de fluxo entre Pares de setores Fluxo Prioridade de proximidade Embalagem e 400 ? Embalagem e Armaz m 400 ? Armaz m e 3600 ? Fonte: Corr a e Corr a (2008, pp. 410) Passo 1 Volumes de materiais movimentados (kg por dia) M todo SLP Crit rios de Muther (1961) para a defini o de prioridade de proximidade A Proximidade absolutamente necess ria Valor 4 E Proximidade especialmente necess ria Valor 3 I Proximidade importante Valor 2 O Proximidade regular Valor 1 U Proximidade n o importante Valor 0 X Proximidade indesej vel Valor -1 Exemplo SLP - Centro de Distribui o a.

6 Diagrama de para De Para Embalagem Armaz m Totais Embalagem 0 400 0 400 0 0 2000 2000 Armaz m 400 1600 0 2000 Totais 400 2000 2000 b. Total de fluxo entre Pares de setores Fluxo Prioridade de proximidade Embalagem e 400 E Embalagem e Armaz m 400 E Armaz m e 3600 A Fonte: Corr a e Corr a (2008, pp. 410) Passo 1 Volumes de materiais movimentados (kg por dia) M todo SLP Passos Poss veis Ferramentas 1. An lise de fluxos de produtos e recursos Diagrama de fluxo ou de para 2. Identifica o e inclus o de fatores qualitativos Diagrama de relacionamento de atividades 3. Avalia o dos dados e arranjo de reas de trabalho Diagrama de arranjo de atividades 4. Determina o de um plano de arranjo dos espa os Diagrama de rela es de espa o 5. Ajuste do arranjo no espa o dispon vel Planta do local e modelos Passos de planejamento de arranjo f sico funcional Exemplo SLP - Centro de Distribui o Passo 2 A Proximidade absolutamente necess ria - V. 4 E Proximidade especialmente necess ria V.

7 3 I Proximidade importante V. 2 O Proximidade regular V. 1 U Proximidade n o importante V. 0 X Proximidade indesej vel Ilustra o de diagrama de relacionamento entre as atividades M todo SLP Passos Ferramentas 1. An lise de fluxos de produtos e recursos Diagrama de fluxo ou de para 2. Identifica o e inclus o de fatores qualitativos Diagrama de relacionamento de atividades 3. Avalia o dos dados e arranjo de reas de trabalho Diagrama de arranjo de atividades 4. Determina o de um plano de arranjo dos espa os Diagrama de rela es de espa o 5. Ajuste do arranjo no espa o dispon vel Planta do local e modelos Passos de planejamento de arranjo f sico funcional Exemplo SLP - Centro de Distribui o Passo 3 e 4 Diagrama de arranjo de atividades Diagrama de rela es de espa o M todo SLP Passos Ferramentas 1. An lise de fluxos de produtos e recursos Diagrama de fluxo ou de para 2. Identifica o e inclus o de fatores qualitativos Diagrama de relacionamento de atividades 3.

8 Avalia o dos dados e arranjo de reas de trabalho Diagrama de arranjo de atividades 4. Determina o de um plano de arranjo dos espa os Diagrama de rela es de espa o 5. Ajuste do arranjo no espa o dispon vel Planta do local e modelos Passos de planejamento de arranjo f sico funcional Exemplo SLP - Centro de Distribui o Passo 5 Ajuste do arranjo no espa o dispon vel Tipos de Arranjo F sico Posicional Por processo ou funcional Por produto ou em linha Celular Arranjo f sico por produto ou em linha Arranjo f sico por produto ou em linha Utilizado para processamento de grandes volumes com seq ncia similar, ou poucos produtos com altos volumes As pe as passam uma a uma, de uma etapa do processo a outra, num ritmo pr estabelecido, sempre agregando valor ao produto Conex o entre as etapas alta Linha de montagem de ve culos, aparelhos eletr nicos, impressoras, televisores, ind stria qu mica, commodities etc. ARRANJOS f sicos diferentes por produto ou linha Arranjo f sico por produto ou em linha Pre o principal fator de concorr ncia (n o h diferencia o de especifica o ou marca) Produzir itens padronizados em alta escala.

9 Objetivo alocar as tarefas visando um fluxo produtivo suave Vantagens: efici ncia m xima Desvantagens: pouca flexibilidade, muito dif cil de fazer qualquer altera o no roteiro Principais Decis es Que tempo de ciclo necess rio? Quantos est gios s o necess rios? Como lidar com varia es no tempo para cada tarefa? Como equilibrar o arranjo f sico? Balanceamento de Linha Numa linha de produ o, 320 unidades do produto A s o produzidas em um turno de 8 horas Tarefas envolvidas e rela es de preced ncia Fonte: Corr a e Corr a (2008, pp. 414) Objetivo : Alocar as tarefas nas esta es de trabalho para minimizar tempos ociosos e os gargalos da linha Exemplo Balanceamento de Linha Calcular o tempo de ciclo e o n mero m nimo de esta es de trabalho Tempo de ciclo = tempo total dispon vel/n mero de produtos produzidos Tempo de ciclo = (8 h X 60 min)/320 = 1,5 minuto/unidade N mero m nimo de esta es de trabalho = tempo total do processo/tempo de ciclo N mero m nimo = 2,4/1,5 = 1,6 2 Balanceamento de Linha Alternativas de aloca o de tarefas nas esta es de trabalho para produzir o produto A Tempo de processo na esta o 1,0 min.

10 1,4 min. Tempo ocioso 0,4 min. 0,0 min. Balanceamento de Linha Calcular o tempo de ciclo revisado = tempo mais longo nas esta es de trabalho Alternativa 1 = 1,5 min. Alternativa 2 = 1,4 min. % de tempo ocioso = tempo ocioso total por ciclo/(n mero de esta es X tempo de ciclo revisado) Alternativa 1 = (0 + 0,6)/2X1,5 = 20% Alternativa 2 = (0 + 0,4)/2X1,4 = 14% Calcular o tempo ocioso = diferen as entre os tempos revisados e os tempos de processo nas esta es Portanto: Alternativa 2 melhor Exerc cio Uma linha de produ o vai operar 8 horas por dia com uma sa da desejada de 240 unidades por dia. No quadro est o as informa es sobre preced ncias e dura es das tarefas. Tarefa Tempo da tarefa (em segundos) Predecessora imedidata 1 60 - 2 80 1 3 20 1 4 50 1 5 90 2, 3 6 30 3, 4 7 30 5, 6 8 60 7 a)Desenhe o diagrama de preced ncia b)Qual o tempo de ciclo para as esta es de trabalho? c)Balanceie a linha.