Transcription of Manufactura Esbelta
1 PDF generado a partir de XML-JATS4R por RedalycProyecto acad mico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abiertoConciencia Tecnol gicaISSN: Tecnol gico de AguascalientesM xicoManufactura EsbeltaIbarra-Balderas, V ctor Manuel; Ballesteros-Medina, Laura LorenaManufactura EsbeltaConciencia Tecnol gica, n m. 53, 2017 Instituto Tecnol gico de Aguascalientes, M xicoDisponible en: ctor Manuel Ibarra-Balderas, et al. Manufactura EsbeltaPDF generado a partir de XML-JATS4R por RedalycProyecto acad mico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abiertoManufactura EsbeltaLean ManufacturingV ctor Manuel Ibarra-BalderasInstituto Tecnol gico de Piedras Negras, M xicoLaura Lorena Ballesteros-MedinaInstituto Tecnol gico de Piedras Negras, M :Las empresas buscan siempre tener un posicionamiento estrat gico dentro del mercado global. Esto se puede lograr mediantela implementaci n de Manufactura Esbelta , una filosof a muy utilizada en la actualidad.
2 Para una empresa es fundamentalcomprender y conocer las herramientas y t cnicas desarrolladas que se conocen en conjunto como Manufactura Esbelta . Lab squeda principal de esta filosof a es la eliminaci n de desperdicios. Sin embargo, este no es el nico objetivo, por lo que esnecesario informarnos en qu otros aspectos nos puede beneficiar el pensamiento Lean, al igual que los 5 principios que son clavepara lograr una implantaci n exitosa. Esta nota de divulgaci n tiene como objetivo dar a conocer or genes, conceptos b sicos as como herramientas de la Manufactura clave: herramientas Lean, desperdicio, :Companies are always looking for a strategic position in the global market, it can be achieved through the implementation oflean manufacturing, a widely used philosophy now days. For a company is essential to understand and learn about the tools anddeveloped techniques which are known collectively as lean manufacturing. Main thing that looks for this philosophy is the disposalof waste, however, is not the only goal, it is necessary to inform us how Lean thinking can benefit in other aspects, as well as the5 principles that are key for achieving a successful implementation.
3 Is note of disclosure aims to make known origins, basicconcepts and tools of lean : Lean, waste, competitive nEn la actualidad todas las empresas tienen como objetivo principal el de reducir los costos y aumentar lacompetitividad; desde inicios de siglo el entorno industrial se ha caracterizado por la competitividad, lavelocidad de los cambios y la inestabilidad de la demanda. Esto se debe al aumento de las exigencias delos clientes en mercados m s estrictos, que requieren productos de calidad que se ajusten a las necesidadesespec ficas, as como entregas m s frecuentes y r pidas, esto se manifiesta en productos como los autom viles,electrodom sticos y equipo de c mputo la actualidad el t rmino de Manufactura Esbelta es muy utilizado en la industria debido a que es unafilosof a de excelencia de Manufactura y porque las empresas constantemente buscan herramientas y t cnicasque le permitan elevar su competitividad dentro del mercado finales del siglo XIX surgi el primer pensamiento de la Manufactura Esbelta en el Jap n por parte deSakichi Toyoda, el fundador del Grupo la crisis del petr leo de 1973 Toyota destac por su sistema JIT o TPS mientras que muchas empresasjaponesas incurr an en p rdidas.
4 Entonces, el gobierno japon s foment la extensi n del modelo de Toyotaa otras empresas y la industria japonesa empez a desarrollar su ventaja competitiva. No fue hasta principiosde los 90 cuando el modelo japon s lleg al occidente de la mano de una publicaci n de Wornak, Jones yRoos titulada "La m quina que cambi el mundo". All se explicaban las caracter sticas de un nuevo sistemaConciencia Tecnol gica, 2017, n m. 53, January-June, ISSN: 1405-5597 PDF generado a partir de XML-JATS4R por RedalycProyecto acad mico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abiertode producci n que combinaba eficiencia, flexibilidad y calidad y se utilizaba por primera vez el concepto deManufactura Esbelta [1].La Manufactura Esbelta usa menos de todo y cuando es comparada con la Manufactura tradicional enmasa, usa la mitad del espacio de Manufactura , la mitad de inversi n en herramientas y la mitad de horas eningenier a para desarrollar un nuevo producto.
5 Adem s, requiere mantener menos de la mitad del inventarionecesitado en planta, lo cual resulta en mucho menos defectos y se produce una m s grande y crecientevariedad de productos. Estas son algunas de sus estrategias que justifican su implementaci anterior justifica la necesidad de una mejor comprensi n y conocimiento de las herramientas y t cnicasdesarrolladas que se conocen en conjunto como Manufactura Esbelta , las cuales han ido mejorando al paso deltiempo y han sido factor clave en el mejoramiento de la competitividad y calidad en muchos de los procesosde diferentes industrias alrededor del mundo. La importancia de dar a conocer este tema es porque se requiereque nuestro pa s alcance niveles de Manufactura que compitan con los de otros pa ses equipar ndolos o talvez superarlos y esto s lo es posible si se siguen los principios lean dentro de las EsbeltaEn todo mbito empresarial es muy com n escuchar hablar de la metodolog a lean, pero qu es manufacturaesbelta?
6 Uno de los conceptos mejor estructurados y m s simplificados es: Una manera simple de mejorar lasoperaciones o actividades de cualquier sistema de producci n. Lean es hacer m s con menos y con menosesfuerzo, (menos esfuerzo humano, menos equipamiento, menos tiempo y menos espacio), es un sistemaintegrado de principios y m todos, una filosof a de gesti n de la empresa que lleva a la perfecci n de todoel su implementaci n se lleva acabo de manera correcta, la empresa tendr como resultados la eliminaci nde todas las operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y a procesos, el aumento del valor decada actividad realizada, eliminando lo que no se requiere, la reducci n de los desperdicios y mejorar nlas operaciones, bas ndose siempre en el respeto al trabajador, al igual que se obtendr n mejoras tangibles,medibles y significativas de la de la productividad: El incremento de la eficiencia dar como resultado producir m sproductos o bienes con el mismo desperdicios.
7 La optimizaci n en los sistemas de producci n conlleva a una reducci n enlos residuos y un menor n mero de desperfectos en los plazos de ejecuci n se ven disminuidos: el proceso comercial ser capaz de abarcar m s cargade trabajo gracias la disminuci n en los plazos de ejecuci n del proceso productivo. Tambi nasegurar una r pida disponibilidad del producto en el del servicio al cliente: ste se ve beneficiado gracias a que la t cnica de la ManufacturaEsbelta hace posible que la entrega del producto sea en el momento, tiempo y lugar que el propiocliente lo ctor Manuel Ibarra-Balderas, et al. Manufactura EsbeltaPDF generado a partir de XML-JATS4R por RedalycProyecto acad mico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abiertoLos 5 principios del Pensamiento nicamente "lo que es necesario, cuando es necesario y en la cantidad necesaria". Lo que es necesario: significa la referencia que est pidiendo el cliente. Cuando es necesario: en el momento en que lo pide el cliente.
8 En la cantidad necesaria: ni m s ni menos que la cantidad calidad debe ser parte inherente del operario tiene la autoridad para detener el proceso si existe el riesgo de producir piezasdefectuosas (jidoka). Los equipos dispondr n de sistemas poka-yoke que impidan el procesado de piezas tiempo total de proceso debe ser m nimo. (Lead Time Total Productive Cycle Time').Es el tiempo total que se tarda desde que llega la materia prima a nuestras instalaciones hasta quesale el producto terminado para nuestro cliente. Cuanto m s corto sea, con mayor rapidez recuperaremos la inversi n realizada en la materiaprima y los procesos, eliminando inventarios innecesarios y tiempos de espera in utilizaci n de m quinas y mano de vez que la inversi n est hecha, debemos utilizar estos activos al m ximo para obtenerrentabilidad. Alta utilizaci n de mano de obra NO significa excesos ni abusos, sino una estandarizaci n delas buenas pr cticas para una ptima eficiencia, as como un equilibrio de las tareas de todos Continua (KAIZEN).
9 El proceso nunca acaba. Siempre habr una mejor manera dehacerlo [2].Las Tres M sTres t rminos son com nmente utilizados en la Manufactura Esbelta y ayudan a identificar los desperdiciosque deben ser eliminados:Muda: Se define como cualquier actividad en un proceso que consume recursos y que no agrega valor alproducto o servicio desde el punto de vista del cliente; la eliminaci n del desperdicio es la forma m s eficientede aumentar la rentabilidad de cualquier organizaci n por eso es importante entender exactamente qu es yd nde se encuentra. Y lo que es m s importante, sin aumentar el estr s de las personas. No se trata de hacerm s, sino de hacerlo mejor. El gur Taiichi Ohno identific 7 formas diferentes de desperdicios que se danen cualquiera de las fases de realizaci n de un producto o n: Producir m s o antes de lo : Cualquier acumulaci n de materiales o informaci proceso: Procesos : Tiempos perdidos en las m quinas o : Por defectos o : De productos, materiales o informaci n de un lugar a : Innecesarios de personal por zona de : Cualquier variaci n no prevista que produce irregularidad en el proceso y provoca : Cualquier actividad que requiere un estr s o esfuerzo poco razonable por parte del personal, materialo equipo, provocando cuellos de botella (la acumulaci n de tareas en una determinada fase del proceso),tiempos Tecnol gica, 2017, n m.
10 53, January-June, ISSN: 1405-5597 PDF generado a partir de XML-JATS4R por RedalycProyecto acad mico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abiertoLos tres conceptos van juntos ya que cuando un proceso no est equilibrado (mura), se produce unasobrecarga en el equipo, las instalaciones y las personas (muri) que dar lugar a actividades sin valor a adido(muda) [3]. valor agregado y No valor agregadoLa filosof a del pensamiento esbelto se basa en la eliminaci n del desperdicio o de actividades que no agreganvalor. Actividad de valor agregado: Aquellas operaciones que transforman, convierten o cambian unproducto y las cuales el cliente est dispuesto a pagar por ellas. Actividades de NO valor agregado: Aquellas que no resultan en un cambio o transformaci n delproducto, y las cuales el cliente no est dispuesto a pagar por ellas. Ejemplo de algunas actividades que no agregan valor : Mover, distribuir, inspeccionar, re-trabajar,probar, almacenar, esperas, los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal, equipos,tecnolog a, etc.
